Convertitore di frequenza servo a servizio gravoso 5.5-800kW trifase 380V IP55 design impermeabile

Convertitore di frequenza servo ad alta potenza: 5.5-800kW Trifase 380V, Design IP55 Impermeabile

I. Specifiche di Prestazione Principali

1. Potenza e Tensione
   • Potenza Nominale: 5.5-800kW, adatto per apparecchiature a carico medio (ad esempio, nastri trasportatori, macchine confezionatrici, ventilatori, pompe).
   • Tensione di Ingresso: Trifase 380V ±15%, compatibile con le reti elettriche industriali domestiche e ambienti con fluttuazioni di tensione.
   • Frequenza di Uscita: 0–650Hz (modalità di controllo vettoriale), soddisfacendo i requisiti di avvio/arresto ad alta velocità (ad esempio, linee di smistamento logistico).
2. Grado di Protezione
   • IP55:
     • A Prova di Polvere: Previene completamente l'ingresso di polvere, garantendo componenti interni puliti.
     • Impermeabile: Resiste a getti d'acqua a bassa pressione da tutte le direzioni (ad esempio, pulizia in officina, ambienti umidi), ma evitare l'immersione prolungata.
   • Scenari Applicabili: Impianti di trattamento delle acque, impianti di trattamento delle acque reflue, impianti metallurgici e altri ambienti industriali con polvere o umidità elevata.
3. Modalità di Controllo
   • Controllo Vettoriale Sensorless (SVC):
     • Scollega il flusso magnetico e la coppia del motore per un'elevata coppia a bassa velocità (ad esempio, avviamenti di nastri trasportatori a carico pesante).
     • Tempo di risposta dinamica ≤50ms, sopprimendo rapidamente l'overshoot (ad esempio, riavvii fluidi dopo arresti di emergenza).
   • Controllo V/F:
     • Regolazione proporzionale tensione-frequenza per ventilatori, pompe e altre applicazioni con requisiti di precisione della velocità meno rigorosi.
   • Supporto Feedback Encoder:
     • Migliora la precisione del controllo della velocità (errore ≤±0.5%) tramite segnali a impulsi o feedback dell'encoder, ideale per attività di posizionamento (ad esempio, posizioni di arresto dei carrelli di smistamento).

II. Caratteristiche Principali

1. Controllo PID Intelligente
   • Regolazione Multi-Loop:
     • Loop di Velocità: Correzione in tempo reale della velocità del motore per contrastare le fluttuazioni del carico (ad esempio, impatto dalle fasi di riempimento delle macchine confezionatrici).
     • Loop di Tensione: Regola automaticamente la tensione del nastro trasportatore o del materiale arrotolato quando abbinato a sensori di tensione (errore ≤±1%).
     • Loop di Posizione: Supporta ingressi a impulsi (ad esempio, segnali PLC) per un posizionamento preciso (precisione ±0.01mm).
   • Algoritmo Adattivo: Regola automaticamente i parametri P/I/D in base alle variazioni del carico, riducendo gli errori di debug manuale.
2. Auto-Tuning con un Clic
   • Funzionamento Semplice: Gli utenti selezionano il tipo di carico (coppia costante/coppia variabile) e premono "Auto-Tune" per l'identificazione automatica dei parametri del motore (resistenza, induttanza, inerzia) e la generazione della curva di controllo ottimale.
   • Tempo di Tuning: ≤2 minuti, migliorando l'efficienza dell'80% rispetto al debug manuale.
   • Adattabilità allo Scenario: Supporta modalità di avvio a carico leggero (nastri trasportatori vuoti) e a carico pesante (linee di confezionamento a pieno carico).
3. Interfacce di Comunicazione ed Espansione
   • Supporto Multi-Protocollo: Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT integrati e altri protocolli industriali per una perfetta integrazione con PLC, HMI o sistemi di supervisione.
   • Espansione IO: 8 ingressi digitali/6 uscite digitali standard (espandibili a 16) per il controllo logico complesso (ad esempio, sincronizzazione multi-trasportatore).
   • Ingressi Analogici: Compatibilità segnale 4-20mA/0-10V con sensori legacy.

III. Applicazioni Tipiche

1. Sincronizzazione Nastro Trasportatore
   • Problema: Mancata corrispondenza della velocità tra trasportatori multi-segmento a causa di carichi irregolari che causano accumuli di materiale o rotture.
   • Soluzione:
     • Controllo Master-Slave: Il VFD master aziona il primo segmento del trasportatore, mentre i VFD slave si sincronizzano tramite tracciamento degli impulsi o feedback dell'encoder.
     • Regolazione Dinamica della Velocità: Regola automaticamente la velocità del trasportatore in base ai sensori di rilevamento del materiale (ad esempio, interruttori fotoelettrici) per l'accelerazione variabile nelle linee di smistamento.
2. Controllo della Tensione delle Macchine Confezionatrici
   • Problema: I materiali arrotolati (ad esempio, film, carta per etichette) sono soggetti a rotture o allentamenti durante l'accelerazione/decelerazione.
   • Soluzione:
     • Installare sensori di tensione per monitorare la tensione del materiale arrotolato in tempo reale. Il controllo a ciclo chiuso PID regola la frequenza di uscita del VFD per mantenere una tensione costante (ad esempio, durante le fasi di sigillatura nelle macchine per la produzione di sacchetti).
     • Combinare con rulli ballerini per la compensazione attiva della tensione tramite la modalità coppia.
3. Tracciamento della Posizione della Linea di Smistamento Logistico
   • Problema: I carrelli di smistamento richiedono l'attracco preciso in stazioni designate; il controllo ad anello aperto tradizionale porta a errori di posizionamento.
   • Soluzione:
     • Il VFD riceve segnali a impulsi dal PLC e utilizza il controllo a ciclo chiuso della posizione per azionare i servomotori per l'arresto ad alta precisione (ad esempio, smistatori a nastro incrociato).
     • Supporta l'accelerazione/decelerazione a curva S per ridurre gli urti meccanici e prolungare la durata delle apparecchiature.

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