Guangdong Zhufeng Electric Co., Ltd. Casi

I. Scenari di applicazione e attuazione tecnica 1.Sistema di circolazione dell'acqua congelata Principio: Il convertitore di frequenza regola la velocità della pompa refrigerata in base alla temperatura dell'acqua di ritorno per regolare il flusso e ottenere la stabilità della temperatura interna. Dettagli tecnici: Relazione tra tasso di flusso e velocitàLa portata (Q) è proporzionale alla prima potenza della velocità (n) e la potenza dell'albero (P) è proporzionale alla terza potenza della velocità.la potenza dell'albero è ridotta a 51.2%. Strategia di controllo: viene adottato il controllo PID, combinato con il feedback della temperatura dell'acqua di ritorno, per regolare dinamicamente la velocità della pompa ed evitare il congelamento dell'evaporatore, garantendo la sicurezza del sistema. Caso: Un certo tipo di convertitore di frequenza viene applicato nel sistema di circolazione dell'acqua HVAC per ottenere una temperatura di uscita stabile dell'acqua refrigerata, con un effetto di risparmio energetico del 20% - 40%. 2.Sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento Principio: prendendo come base di controllo la differenza di temperatura tra l'acqua di entrata e quella di uscita, si regola la velocità della pompa di raffreddamento per ottimizzare l'efficienza di raffreddamento. Dettagli tecnici: Controllo della differenza di temperatura: quando la differenza di temperatura è grande, la velocità della pompa è aumentata; quando la differenza di temperatura è piccola, la velocità della pompa è diminuita per mantenere il condensatore funzionante in modo efficiente. Requisiti di protezione: L'ambiente della torre di raffreddamento è umido e polveroso, quindi il convertitore di frequenza deve avere un livello di protezione IP55 per evitare l'ingresso di vapore acqueo e polvere. Caso: un certo prodotto leader nel settore alimenta il ventilatore della torre di raffreddamento di un edificio commerciale,realizzare un risparmio energetico del 30% attraverso il controllo della differenza di temperatura costante e l'integrazione di moduli intelligenti per il monitoraggio remoto. 3.Controllo del ventilatore della torre di raffreddamento Principio: regolare la velocità del ventilatore in base ai cambiamenti stagionali e cooperare con la pompa di raffreddamento per ottenere il miglior effetto di risparmio energetico. Dettagli tecnici: Inizio liscio - Ferma: il convertitore di frequenza riduce lo shock meccanico e prolunga la vita del ventilatore, ad esempio nel ventilatore della torre di raffreddamento viene applicato un certo tipo di convertitore di frequenza,e una frequenza di limite inferiore è impostata per evitare danni al cambio. Effetto di risparmio energetico: Quando il ventilatore funziona a bassa velocità, si riduce la quantità di acqua alla deriva, si risparmia l'acqua e si riduce il rumore. Caso: Il convertitore di frequenza controlla il ventilatore della torre di raffreddamento nell'edificio di una determinata società di trasmissione, ottenendo un risparmio energetico del 50% e realizzando una gestione automatica attraverso il sistema BMS. 4.Sistema di ventilazione Principio: In luoghi come le metropolitane e gli impianti industriali, il convertitore di frequenza spinge il sistema dei ventilatori ad adattarsi a ambienti complessi (come alte temperature, umidità elevata e polvere alta). Dettagli tecnici: Livello di protezione: Il sistema di ventilazione della metropolitana ha bisogno di un livello di protezione IP55 o superiore per garantire un funzionamento stabile dell'apparecchiatura in ambienti difficili. Controllo intelligentePer esempio, un certo tipo di convertitore di frequenza supporta l'avvio a frequenza variabile di molte pompe nel progetto della metropolitana,riduzione dell'impatto della pressione sulla rete di tubazioni. Caso: un progetto di metropolitana cittadina adotta un convertitore di frequenza, e grazie alle funzioni di condensazione e protezione da gelo, è garantita l'affidabilità del sistema di ventilazione. II. Effetto di risparmio energetico e supporto dei dati 1.Considerabili risparmi energetici Base teorica: la potenza dell'albero è inversamente proporzionale alla potenza della terza velocità. quando il flusso è ridotto del 20%, la potenza dell'albero è ridotta del 51,2%. Casi attuali: Un edificio di una certa compagnia di trasmissione: Dopo l'utilizzo del convertitore di frequenza, il sistema HVAC risparmia circa il 50% di energia e il risparmio annuale dei costi di energia elettrica è significativo. Un ospedale universitario: Il convertitore di frequenza consente di risparmiare 800.000 kilowattora di energia all'anno, di ridurre 750 tonnellate di emissioni di anidride carbonica e di aumentare il COP a 3,6 (pompa di calore) e a 5 (macchina di raffreddamento). Un certo tipo di convertitore di frequenza: Consente di risparmiare dal 20% al 40% di energia nel sistema HVAC ed evita il consumo di energia del funzionamento a piena velocità grazie alla regolazione dinamica della velocità. 2.Prolungamento della durata dell'apparecchiatura Inizio morbidoIl convertitore di frequenza riduce l'impatto della corrente di partenza del motore e prolunga la vita delle pompe e dei ventilatori.il costo di manutenzione delle attrezzature in un determinato progetto è ridotto del 30% a causa di un inizio regolare. Protezione meccanica: Il ventilatore della torre di raffreddamento imposta una frequenza di limite inferiore attraverso il convertitore di frequenza per evitare danni al cambio a causa di un funzionamento a bassa velocità. 3.Adattabilità all'ambiente Livello di protezione IP55: In ambienti HVAC con molta polvere e umidità (come impianti di trasformazione alimentare e miniere di carbone),il convertitore di frequenza deve raggiungere un livello IP55 per impedire l'ingresso di polvere e vapore acqueo e garantire un funzionamento stabile. Caso: Un certo tipo di convertitore di frequenza IP55 viene applicato in situazioni di elevata esigenza come unità militari e fabbricazione di armi, adattandosi a ambienti industriali difficili. III. Integrazione intelligente e integrazione dei sistemi 1.Integrazione con il sistema di automazione degli edifici (BAS) Protocolli di comunicazione: Il convertitore di frequenza supporta protocolli come Modbus e Profibus e può essere collegato senza soluzione di continuità con BAS per realizzare il monitoraggio remoto e la regolazione dei parametri. Caso: Un certo tipo di convertitore di frequenza utilizza un modulo di connessione intelligente e dispositivi mobili possono essere utilizzati per una rapida messa in servizio e monitoraggio, migliorando il livello di intelligenza del sistema. 2.Monitoraggio e analisi dei dati Dati in tempo reale: Il sistema di monitoraggio PLC registra l'efficienza dell'apparecchiatura, come il numero di operazioni della macchina di raffreddamento e il regola mento automatico del carico, per garantire lo stato ottimale. Avvertimento di errore: Il convertitore di frequenza memorizza le informazioni sui guasti, come ad esempio la gestione flessibile in caso di mancanza di segnali, riducendo i tempi di fermo. 3.Gestione dell'energia Adattamento dinamico: Cambiare automaticamente la modalità di funzionamento in base alla stagione e al periodo di tempo, ad esempio passare allo stato di risparmio energetico di notte e nei fine settimana,e continuare a correre a bassa velocità per mantenere la temperatura e l'umidità. Caso: Il sistema BMS di un determinato edificio regola automaticamente i parametri del convertitore di frequenza in inverno e in estate per soddisfare la domanda e risparmiare energia.   Conclusioni Il convertitore di frequenza realizza i seguenti vantaggi fondamentali nel sistema HVAC attraverso una regolazione precisa della velocità, un controllo intelligente e una gestione efficiente dell'energia: Considerabili risparmi energetici: la potenza dell'albero diminuisce in funzione della terza potenza della velocità, e il caso mostra che l'effetto di risparmio energetico è del 20% - 50%. Prolungamento della durata dell'apparecchiatura: L'avvio morbido e la protezione meccanica riducono i costi di manutenzione. Integrazione intelligente: è perfettamente collegato al sistema BAS per realizzare il monitoraggio remoto e la gestione automatica.

I convertitori di frequenza (VFD) svolgono un ruolo fondamentale nell'ottimizzazione delle prestazioni delle pompe sommergibili elettriche (ESP) nella produzione petrolifera. Regolando la frequenza di alimentazione, i VFD consentono la regolazione continua della velocità dei motori sommergibili, adattando dinamicamente la capacità di scarico della pompa all'afflusso di fluido del pozzo. Questo controllo adattivo garantisce una produzione efficiente, in particolare nei pozzi con proprietà fluide variabili come viscosità e contenuto di gas. Principi tecnici e vantaggi Efficienza energetica: I VFD riducono il consumo di energia ottimizzando la velocità del motore per evitare sovraccarichi, migliorando così l'efficienza del sistema. Adattamento dinamico: Le regolazioni di frequenza in tempo reale consentono agli ESP di mantenere un funzionamento stabile in condizioni di pozzo fluttuanti, migliorando l'affidabilità. Maggiore durata delle apparecchiature: Mitigando lo stress meccanico e riducendo gli avviamenti/arresti bruschi, i VFD prolungano la durata dei motori e delle pompe. Applicazioni e sfide del settore Caso della piattaforma offshore: Nei giacimenti petroliferi offshore Penglai 19-3, i VFD a media tensione PowerFlex 7000 di Rockwell Automation sono stati implementati per azionare gli ESP. Questi sistemi consentono significativi risparmi energetici e un funzionamento stabile, sebbene sfide come le armoniche di ordine superiore (che aumentano le perdite di rame e ferro) e la sovratensione finale (dovuta alla trasmissione via cavo lunga) richiedano mitigazione attraverso filtri passivi o ottimizzazione del design del motore. Gestione delle armoniche: Le armoniche indotte dai VFD richiedono un filtraggio avanzato o regolazioni dei parametri del motore (ad esempio, reattanza di dispersione della scanalatura) per proteggere i sistemi di isolamento. ConclusioneL'integrazione dei VFD con gli ESP rappresenta una soluzione avanzata nei sistemi di sollevamento artificiale dei giacimenti petroliferi, bilanciando efficienza energetica, stabilità operativa e durata delle apparecchiature. I continui progressi nella tecnologia VFD, come gli inverter multi-livello e la soppressione delle armoniche, migliorano ulteriormente la loro applicabilità in ambienti di pozzo complessi. Questa descrizione sintetizza la terminologia tecnica, le pratiche del settore e i casi di studio per fornire una panoramica completa in inglese delle applicazioni VFD nei sistemi ESP.

I convertitori di frequenza (VFD), noti anche come azionamenti a velocità variabile (ASD), sono fondamentali per ottimizzare le prestazioni di ventilatori e pompe in tutti i settori industriali, commerciali e municipali. Regolando la velocità del motore per soddisfare la domanda in tempo reale, i VFD riducono significativamente il consumo di energia, migliorano l'affidabilità del sistema e consentono un controllo preciso. Applicazioni e vantaggi principali 1. Efficienza energetica e risparmio sui costi Principio: I VFD sfruttano le Leggi di affinità per pompe e ventilatori, dove il consumo di energia è proporzionale al cubo della velocità del motore (P∝n3). Anche minime riduzioni di velocità producono notevoli risparmi energetici. Esempio: Ridurre la velocità del ventilatore del 20% riduce il consumo di energia del 50%. Casi di studio: Sistemi HVAC: I VFD raggiungono risparmi energetici del 20–50% nelle unità di trattamento dell'aria regolando il flusso d'aria per soddisfare le esigenze di occupazione o temperatura. Trattamento delle acque: Un impianto di pompaggio delle acque reflue in Scozia ha raddoppiato l'efficienza dopo aver installato i VFD, risparmiando $80.000 in costi di elettricità in 20 anni. Pompe industriali: Un'industria cartaria ha ridotto il carico della pompa al 60% in condizioni normali, con un periodo di ammortamento di 16 mesi. 2. Controllo e affidabilità del sistema migliorati Controllo preciso del flusso: Nei sistemi HVAC, i VFD consentono precisione della temperatura di ±0,5°C ed eliminano le oscillazioni di pressione causate dal controllo tradizionale delle serrande/valvole. Gli impianti siderurgici utilizzano i VFD per stabilizzare i sistemi di raffreddamento dei laminatoi, migliorando la qualità del prodotto. Maggiore durata delle apparecchiature: L'avviamento graduale riduce lo stress meccanico, riducendo l'usura del motore/cuscinetti fino al 50%. Le pompe fognarie municipali che utilizzano i VFD evitano i trabocchi e prolungano gli intervalli di manutenzione. 3. Casi d'uso industriali e municipali Estrazione mineraria e metallurgia: I VFD ottimizzano l'uso di energia in frantoi e mulini a sfere, con risparmi di elettricità a livello di tonnellate nella produzione di cemento. Agricoltura: I sistemi di irrigazione raggiungono risparmi idrici del 20–50% attraverso un controllo preciso del flusso. Data center: L'adeguamento delle unità CRAC con VFD riduce il consumo di energia dei ventilatori del 30–70% mantenendo la stabilità termica. 4. Tendenze e innovazioni emergenti Integrazione intelligente: I VFD abbinati a sensori IoT e algoritmi di intelligenza artificiale consentono la manutenzione predittiva e la gestione dinamica dell'energia (ad esempio, risposta alla domanda). Progressi dei materiali: I semiconduttori a banda larga (ad esempio, SiC) migliorano l'efficienza dei VFD a >99%, riducendo la perdita di calore e l'ingombro. Sinergia rinnovabile: Nelle turbine eoliche, i VFD stabilizzano l'integrazione alla rete gestendo l'uscita variabile, mentre negli inverter solari, ottimizzano la conversione da CC a CA. Vantaggi tecnici Costi operativi ridotti: I risparmi energetici spesso compensano i costi dei VFD entro 1–3 anni. Conformità: Soddisfa gli standard armonici IEEE 519 e supporta la gestione dell'energia ISO 50001. Scalabilità: Adatto per retrofit e nuove installazioni su tutte le dimensioni dei motori (da 1 kW a multi-MW). I VFD sono trasformativi in ventilatori e pompe, offrendo efficienza energetica senza pari, flessibilità operativa e sostenibilità. Poiché le industrie danno priorità alla decarbonizzazione, l'adozione dei VFD accelererà, guidata dai progressi nei controlli intelligenti e nella tecnologia dei semiconduttori. Dalla riduzione delle bollette energetiche municipali all'ottimizzazione dei processi industriali, i VFD rimangono una pietra angolare dei moderni sistemi di controllo motori.

I. Principi tecnici e vantaggi principali 1.1 Principi di funzionamento Gli inverter di frequenza regolano la velocità del motore per controllare il volume di scarico dell'aria dei compressori, ottenendo un'uscita a pressione costante. Il flusso di lavoro principale include: Rilevamento della pressione: I sensori di pressione monitorano la pressione del sistema in tempo reale. Feedback del segnale: I segnali di pressione vengono trasmessi all'inverter di frequenza. Regolazione della frequenza: L'inverter modula la frequenza di alimentazione del motore in base ai segnali di pressione, alterando la velocità di rotazione. Regolazione del volume di scarico: Le variazioni della velocità del motore portano a variazioni del volume di scarico del compressore, consentendo un controllo preciso della pressione. 1.2 Vantaggi principali (1) Risparmio energetico Eliminazione delle perdite a vuoto: I compressori d'aria tradizionali funzionano a piena velocità anche in caso di bassa richiesta, mentre gli inverter riducono la velocità per ridurre al minimo lo spreco di energia. Riduzione delle perdite nella banda di pressione: Le unità convenzionali caricano/scaricano frequentemente entro i limiti di pressione, mentre gli inverter stabilizzano la pressione per ridurre lo spreco di energia. L'avviamento graduale riduce l'impatto: La corrente di avviamento è solo 1,5–2 volte la corrente nominale (contro 6–8 volte per le unità tradizionali), riducendo significativamente lo shock della rete e il consumo di energia. Tasso di risparmio energetico: Risparmio energetico del 30–40% in condizioni di carico del 60–80%. Ad esempio, un compressore d'aria da 55 kW consente di risparmiare 130.000–170.000 kWh all'anno, pari alla riduzione di 40–50 tonnellate di consumo di carbone standard. (2) Protezione delle apparecchiature ed estensione della durata Riduzione dell'usura meccanica: Carichi del motore inferiori a carichi parziali prolungano la durata dei cuscinetti e di altri componenti. Pressione stabile: Riduce al minimo le perdite nelle tubazioni e i guasti alle apparecchiature. (3) Controllo intelligente PLC e HMI integrati: Consente il monitoraggio remoto, la visualizzazione dei dati, gli avvisi di guasto e l'autodiagnosi. Supporto del protocollo di comunicazione: Compatibile con Modbus e altri protocolli per una perfetta integrazione con i sistemi di livello superiore. II. Linee guida per la selezione 2.1 Corrispondenza del carico Compressori d'aria alternativi (Carico d'impatto): Selezionare inverter con capacità di sovraccarico istantaneo del 150%. Compressori d'aria a vite (Carico a coppia costante): Dare la priorità all'uscita di coppia a bassa frequenza. 2.2 Calcolo della potenza Formula: Potenza nominale dell'inverter = (Potenza del motore del compressore d'aria × 1,1) / 0,92. Parametri elettrici: Resistenza di messa a terra < 4Ω, squilibrio trifase < 2%. 2.3 Compatibilità e test Protocolli di comunicazione: Assicurare la compatibilità del protocollo (ad esempio, Modbus) tra inverter e PLC. Condurre il debug congiunto di 72 ore, inclusi arresti di emergenza e avviamenti graduali. Filtro EMI: Installazione obbligatoria all'ingresso di alimentazione per mitigare le interferenze elettromagnetiche. 2.4 Adattabilità ambientale Aree ad alta quota: La capacità di uscita diminuisce del 6–8% ogni 1.000 m di altitudine. Utilizzare inverter con raffreddamento potenziato. Ambienti a prova di esplosione: Richiedono la certificazione ATEX o IECEx. III. Casi applicativi tipici 3.1 Zhejiang Xinfuling Electric Co., Ltd. Soluzione: Inverter dedicato H130 con controller Pulete che aziona un compressore d'aria sincrono a magneti permanenti. Vantaggi: Design compatto con efficienza di trasmissione del 100%. Volume del motore 1/3 delle unità convenzionali, facilitando l'installazione. Efficienza energetica superiore, anche a basse velocità. 3.2 Retrofit della Shaanxi Mining Company Contesto: Il compressore d'aria a velocità fissa originale da 132 kW aveva un'elevata corrente di avviamento e gravi fluttuazioni di pressione. Risultati: Corrente di avviamento ridotta e pressione stabilizzata. La corrente di carico è scesa da 220A a 130A; la corrente di scarico da 90A a 50A. 3.3 Industrie farmaceutiche ed elettroniche Prodotti farmaceutici: Il controllo preciso del flusso di gas, della pressione e della temperatura garantisce la qualità dell'imballaggio. Elettronica: L'uscita di gas stabile ad alta purezza soddisfa le esigenze di produzione di semiconduttori. IV. Conclusione Gli inverter di frequenza ottimizzano le prestazioni del compressore d'aria attraverso la regolazione intelligente della velocità, offrendo risparmio energetico, stabilizzazione della pressione, maggiore durata delle apparecchiature e gestione intelligente. La selezione richiede un'attenta considerazione del tipo di carico, dell'abbinamento della potenza, dell'adattabilità ambientale e della compatibilità. I casi di studio convalidano i loro significativi vantaggi industriali. Con le iniziative globali di riduzione delle emissioni di carbonio, i compressori d'aria azionati da inverter sono destinati a diventare la scelta principale per l'efficienza energetica industriale.

Visualizzazione Il sollevamento delle miniere è un'importante attrezzatura nel processo produttivo delle miniere di carbone e delle miniere di metalli non ferrosi.Il funzionamento sicuro e affidabile del sollevamento è direttamente correlato allo stato di produzione e ai benefici economici dell'impresaQuesto tipo di sistema di trascinamento richiede frequenti avvio, decelerazione e frenata del motore avanti e indietro, che è un tipico carico di attrito, cioè carico caratteristico a coppia costante.,principalmente all'interno del verricello degli ingranaggi (resistenza meccanica), del verricello idraulico (resistenza idraulica) e del verricello di regolazione della velocità della serie di rotori del motore asincrono CA (resistenza elettrica) e di altri tipi di dominante.La potenza del sollevamento dell'albero inclinato è fornita dal motore a corda, che utilizza la regolazione della velocità della serie di resistenza del rotore. La struttura meccanica del sollevamento per alberi inclinati è schematicamente illustrata nella figura seguente. Attualmente, la maggior parte delle miniere di piccole e medie dimensioni utilizzano verricello a albero inclinato per sollevare, e il sollevamento tradizionale a albero inclinato adotta generalmente il sistema di controllo della velocità di resistenza della serie di motori a avvolgimento alternativo,e la resistenza è controllata da un contattore-tiristor CA. This control system is easy to oxidize the main contacts of the AC contactor and cause equipment failure due to the frequent action of the AC contactor during the speed regulation process and the long operation time of the equipmentInoltre, le prestazioni di controllo della velocità del sollevamento in fase di decelerazione e di strisciamento sono scadenti, con conseguente imprecisione della posizione di arresto.la regolazione della velocità e la frenata del sollevamento generano un consumi di potenza considerevoli nel circuito esterno del rotore della resistenza di serie. Questo sistema di controllo della velocità di resistenza della serie di avvolgimento del motore AC è un controllo della velocità passo, il controllo della velocità della levigatezza è scadente; caratteristiche meccaniche a bassa velocità del morbido,tasso di differenza statica è grande■ resistenza al consumo della potenza differenziale, risparmio energetico è scadente; processo di avvio e processo di cambio di velocità impatto corrente è grande; vibrazione di funzionamento ad alta velocità, la sicurezza è scarsa.Pertanto,, il sistema originale in materia di sicurezza e affidabilità, regolazione della velocità, risparmio energetico, funzionamento, manutenzione e altri aspetti hanno diversi gradi di difetti.in modo che il livello di attrezzatura del verricello di pendenza è cambiato qualitativamenteAttualmente, il verricello a conversione di frequenza è diventato il prodotto dominante sul mercato e le sue caratteristiche principali sono le seguenti. Struttura compatta, piccole dimensioni, facile da spostare, utilizzato nelle miniere sotterranee può risparmiare molti costi di sviluppo. Il verricello di conversione di frequenza della serie ZF è basato sul controllo della velocità di conversione di frequenza digitale completa, la tecnologia di controllo vettoriale come nucleo,in modo che la velocità del motore asincrono possa essere paragonabile a quella del motore a corrente continuaLe prestazioni di coppia a bassa frequenza, regolazione della velocità agevole, ampia gamma di regolazione della velocità, alta precisione, risparmio energetico, ecc. L'adozione del doppio sistema di controllo PLC, le prestazioni di controllo e di sicurezza del verricello dell'albero inclinato sono più perfette. Semplice funzionamento, funzionamento sicuro e stabile, basso tasso di guasti e praticamente privo di manutenzione. Composizione del sistema di conversione di frequenza Per superare le carenze del tradizionale sistema di regolazione della velocità della serie di motori a avvolgimento a corrente alternata, l'uso della tecnologia di regolazione della velocità di conversione di frequenza per trasformare il sollevamento,si può ottenere la gamma di frequenza completa (0 ~ 50Hz) di controllo della coppia costanteIl trattamento dell'energia rigenerativa, può essere utilizzato un programma di frenata a basso costo o un programma di frenata a risparmio energetico più significativo.E nel processo di progettazione della frenata idraulica meccanica, la valvola di frenatura secondaria e la frenatura a inverter devono essere integrate. Sistema di controllo elettrico del verricello inverter per verricelli a bobina singola o doppia azionati da motori asincroni CA (tipo a filo o con gabbia a scoiattolo).ma anche adatto alla trasformazione tecnica del vecchio sistema di controllo elettrico del verricello. Il sistema di controllo elettrico del verricello di conversione di frequenza può essere semplicemente suddiviso in: sistema di controllo della velocità di conversione di frequenza (convertitore di frequenza + unità di frenatura + scatola della resistenza al freno);Sistema di controllo PLC scrivania del conducente. La composizione del sistema meccanico del verricello è mostrata nella figura: Caratteristiche del sistema Sistema a due fili:Il sistema di controllo PLC è costituito da due sistemi PLC principali.Ogni sistema PLC è dotato del proprio elemento indipendente di rilevamento della posizione (codificatore dell'albero)Durante il normale funzionamento, i due sistemi PLC vengono messi in funzione contemporaneamente per realizzare il controllo e la protezione del verricello.Per garantire che i due sistemi PLC possano funzionare in sincronia, i segnali di posizione e di velocità dei due sistemi PLC vengono confrontati in tempo reale all'interno del PLC1, e una volta che la deviazione è troppo grande, viene generato immediatamente un allarme.I due sistemi PLC si scambiano dati principalmente sotto forma di comunicazione modalità di emergenza: se un PLC non funziona o il suo elemento di rilevamento della posizione non funziona, il singolo PLC può continuare a funzionare nella modalità "emergenza 1" o "emergenza 2".la protezione non è mancanteTuttavia, per garantire la sicurezza e l'affidabilità dell'operazione del verricello, la velocità di funzionamento è ridotta a metà velocità.Se due serie di elementi di rilevamento della posizione non funzionano, il verricello può funzionare solo a una velocità non superiore a 0,5 m/s. sorgenti a doppia velocità: la velocità effettiva nel sistema di controllo proviene da due diverse sorgenti di velocità, l'inverter e l'encoder dell'albero,e la velocità effettiva del controllo e della protezione contro il sovraccarico è presa dal valore massimo di entrambi. Controllo della posizione: il PLC genera automaticamente la velocità v (s) con il percorso come variabile indipendente,e il dato di velocità dopo la sezione di velocità uguale attua il doppio dato di v(t) e v(s), e il viaggio che dà v (s) è il principale in entrambi. modalità di funzionamento semiautomatica: diversa dalla modalità tradizionale di funzionamento semiautomatico,è l'utilizzo della console del conducente "interruttore selettore di velocità" per controllare la velocità di funzionamento del verricello e l'apertura e la chiusura simultanea del cancello di lavoro, in particolare per il funzionamento del verricello a filo inclinato. Il processo di lavoro del sollevamento Dopo che il sollevamento è stato trasformato mediante conversione di frequenza, il processo di lavoro del sistema non cambia molto.può guidare l'encoder a ruotare e inviare il numero di impulso al terminale di conteggio ad alta velocità del PLC, che può regolare senza passi la velocità dell'inverter entro un certo intervallo. può anche dare contatti "maniglia zero", "in avanti" e "in retromarcia".il carbone viene trascinato dalla miniera al suolo, il motore funziona in stato elettrico avanti e indietro, solo quando il rimorchio completamente carico è vicino alla bocca dell'albero, deve decelerare e frenare,il diagramma del tempo di lavoro del sollevamento è mostrato nella figura seguente.

Un strato di pellicola è attaccato all'interno di tazze di carta usa e getta, ciotole di noodle istantanee o sacchetti di semi di melone, ecc. Questo è l'effetto della lavorazione della macchina di laminazione. La macchina per la laminazione è un'apparecchiatura per macchine per la plastica che utilizza polietilene e polipropilene come materie prime per rivestire pellicole di plastica su carta, BOPP,BOPET e altri substrati mediante processo di laminazione per estrusione per migliorare la resistenza alla trazione, tenuta all'aria e resistenza all'umidità dei substrati. L'apparecchiatura è ampiamente utilizzata per la laminazione; carta di rilascio, carta per tazze da bocca, carta per ciotole di carta, carta per sacchetti di melone, carta per sacchetti di pulizia, carta per marchi, tessuto non tessuto, garza,Fogli di alluminio e altri substrati. Il regolatore fornisce a ciascuna linea dell'inverter un segnale di velocità per sincronizzare l'intera macchina; controlla l'azione logica di ciascuna parte della macchina. Sgombero in modalità centro-curl, utilizzando il convertitore di frequenza vettoriale ad alte prestazioni della serie ZF3000 per controllare la frequenza di uscita in modo "principal + auxiliary",la frequenza principale è calcolata utilizzando il regolatore in base alla velocità della linea e al diametro del rotolamento, la frequenza ausiliaria è controllata da un pendolo a circuito chiuso. La velocità dell'estrusore è sincronizzata con l'intera macchina per mantenere la stessa qualità della pellicola fissata sulla stessa superficie di materiale. La ruota di raffreddamento funziona a velocità a circuito aperto. Il rivestimento è un metodo di rivestimento a cilindro a manica, utilizzando un convertitore di frequenza vettoriale ad alte prestazioni della serie ZF3000 per controllare la frequenza di uscita in modo "principal + auxiliary",la frequenza principale è il segnale di velocità della linea dato dal regolatore, e la frequenza ausiliaria è controllata attraverso il loop chiuso del pendolo di tensione.La differenza con lo svincolo è che lo ZF3000 utilizzato per il ripiegamento non ha una funzione di calcolo del diametro del rotolo. Unwinding is a duplex operation with a 'pre-drive' function that automatically calculates the frequency of the 'ready axis' according to the given line speed and roll diameter to synchronize the reel change. Caratteristiche del programma di controllo Alta velocità di cambio automatico del disco della linea, la fluttuazione del cambio automatico del disco è piccola, accuratezza ad alta velocità, il sistema può essere fermato in emergenza in molti luoghi, alta sicurezza, precisione della velocità della linea 0.1M / min,forza a bassa frequenza 0Hz150%, velocità di rivestimento con pellicola e corrispondenza della velocità di linea, spessore della pellicola per soddisfare le esigenze del cliente finale

Nell'industria tessile, ci sono molte varietà di attrezzature e strutture complesse, e molte macchine tessili necessitano della regolazione della velocità dal processo. Nei macchinari tessili, la regolazione della velocità costante della linea del tessuto ha sperimentato diverse forme di regolazione della velocità, come la regolazione della velocità del meccanismo differenziale puramente meccanico, la regolazione della velocità del motore idraulico, il motore asincrono a rotore avvolto e il motore a corrente continua. Negli ultimi anni, con il continuo miglioramento del livello di meccatronica dei macchinari tessili, al fine di migliorare l'efficienza produttiva, migliorare la qualità dei prodotti e ridurre il consumo energetico, l'inverter come modo per migliorare il processo e la trasmissione a risparmio energetico dall'inizio degli anni '90 è entrato in massa nell'industria tessile, con una rapida crescita. Con l'espansione del mercato dei tessuti, la concorrenza è diventata più intensa, per questo i produttori si sono impegnati nella ricerca e nello sviluppo di nuove attrezzature per migliorare la competitività dei prodotti. La domanda di inverter nell'industria tessile è in crescita e i requisiti sono in aumento. È dovere e missione per noi comprendere attivamente l'industria tessile, studiare a fondo la domanda di macchinari tessili per inverter e fornire all'industria tessile prodotti e soluzioni di inverter applicabili per la trasmissione a controllo di velocità tramite inverter. Classificazione dei macchinari tessili Macchinari per fibre chimiche, macchinari per tessuti di cotone, macchinari per maglieria, macchinari per tessuti non tessuti, macchinari per stampa, tintura e finissaggio Requisiti dei macchinari tessili per inverter I macchinari per la filatura sono responsabili della rimozione, dell'allentamento e della trafilatura di cotone, lana, lino, seta e fibre chimiche in filati uniformi e flessibili. Il processo di avviamento richiede un avvio regolare, l'impostazione della frequenza dell'inverter il più bassa possibile. Il processo di frenata deve essere rapido e regolare. Uscita di velocità programmabile a più segmenti. Il funzionamento a cascata multi-motore richiede la sincronizzazione della velocità. Per avvolgere il filato in modo uniforme sul mandrino, è richiesta l'oscillazione della frequenza, ovvero l'uscita della frequenza a onda triangolare per il tessile. con sistema di controllo di livellamento autoregolante, per macchine parallele ad alta velocità o ad alte prestazioni è richiesto un convertitore di frequenza a controllo ad anello chiuso vettoriale o un sistema di azionamento servo. Le macchine tessili sono responsabili della lavorazione di filati di fibre in tessuto, fili o prodotti a maglia. L'avvolgimento, l'orditura e la collatura sono i processi preparatori prima della tessitura. Avvolgitori a mandrino singolo, macchine per maglieria e orditoi richiedono l'arresto automatico per guasti e lunghezza fissa (o quando l'albero è pieno). Le macchine per avvolgimento, trafilatura e torsione richiedono convertitori di frequenza con funzione di frequenza oscillante. avvio regolare e frenata rapida. La macchina per la collatura richiede un'ampia gamma di velocità, tensione costante e controllo della velocità sincrono multi-motore. I macchinari per la tintura e la finitura sono attrezzature per tessuti e filati dopo la lavorazione. In base ai requisiti del processo possono essere suddivisi in raffinazione e sbiancamento, tintura, stampa, finitura e altri processi, in ogni processo, in base alle diverse esigenze del tessuto di lavorazione e a una serie di operazioni unitarie. Tra questi, la raffinazione e lo sbiancamento includono la preparazione del bianco - bruciatura - sbozzatura - cottura e raffinazione - sbiancamento - mercerizzazione - termo fissaggio e altri processi. La macchina per tintura intermittente richiede un'ampia gamma di regolazione della velocità, controllo dell'avvolgimento della tensione, rotazione avanti e indietro rapida. La macchina da stampa richiede un'ampia gamma di regolazione della velocità, avvio e frenata fluidi e rapidi e alta precisione del posizionamento dei fiori (l'azionamento di posizionamento adotta principalmente il sistema servo). L'inerzia del carico della lavatrice, che richiede una frenata rapida del convertitore di frequenza. La linea di finitura con azionamento multi-motore richiede un'elevata precisione di sincronizzazione della velocità, controllo della tensione. In alcune occasioni è necessario che l'inverter adotti uno schema di bus CC comune per risparmiare la resistenza di frenatura e le perdite di energia. I macchinari per fibre chimiche includono filatrici, linea di post-trattamento, macchina per filati elastici, linea di produzione di tessuti non tessuti, ecc. Gamma di potenza: 0,75-280kW, con raddrizzatori pubblici fino a 800kW. Requisito per una soluzione di barra bus CC comune. le filatrici sono azionate da macchine sincrone a magneti permanenti per garantire un'elevata precisione di sincronizzazione della velocità in ogni punto di azionamento. il motore di trafilatura deve mantenere costante la tensione del filato di fibra chimica sia durante il funzionamento che durante l'arresto, e il convertitore di frequenza deve avere la funzione zero servo e la funzione di controllo dell'avvolgimento della tensione. il laminatoio a caldo a doppio rullo superiore e inferiore azionato separatamente richiede la funzione di controllo del bilanciamento del carico. Soluzione del convertitore ZFENG La nostra serie ZF900 di convertitori vettoriali ad alte prestazioni, ha una vasta gamma di applicazioni nell'industria tessile, la seguente discussione delle soluzioni del convertitore Zhufeng in base alle caratteristiche di trasmissione a controllo di velocità dei macchinari tessili rispettivamente. Richiedono un funzionamento affidabile nell'ambiente di lavoro polveroso e umido dell'officina di tessitura e tintura Tutti gli inverter Everest sono stati migliorati nel design strutturale, il condotto dell'aria del radiatore del modulo è isolato dalla scheda di controllo e la scheda di controllo e i dispositivi sono implementati con speciali misure antipolvere e a prova di umidità, quindi l'affidabilità è notevolmente migliorata. Richiedono un funzionamento affidabile in condizioni di scarsa qualità della rete elettrica Per la fluttuazione della tensione della rete elettrica cinese, l'inverter Everest ha la caratteristica di un'ampia gamma di tensioni di lavoro, che può funzionare normalmente nell'intervallo di tensione di 304V-456V; in caso di interruzione di corrente istantanea nella rete elettrica, l'inverter Everest ha la funzione di "arresto istantaneo e nessun arresto", che può utilizzare l'energia di inerzia del carico per mantenere l'inverter in funzione per un certo periodo di tempo. L'apparecchiatura della linea di pulizia e tintura dell'acciaio è un'operazione a cascata multi-motore, che richiede la sincronizzazione della velocità. ZF3000 ha vari modi di sincronizzazione a cascata della velocità, ingresso e uscita analogici, (ZF900) ingresso e uscita a impulsi e comunicazione bus di campo. L'impostazione della frequenza ha una ricca funzione di aritmetica e compensazione della quantità ausiliaria, che può soddisfare la scelta di diversi utenti e diversi requisiti di utilizzo. La maggior parte delle apparecchiature tessili come la cardatura, la stiro e la filatura richiedono un avvio regolare e una frenata rapida. L'inverter Everest ha la funzione di curva di accelerazione e decelerazione a forma di S, la serie ZF900 può funzionare a bassa frequenza fino a 0,5 Hz e fornire comunque la coppia nominale, che può garantire un avvio regolare dei macchinari; la frenata energetica e la frenata CC tramite resistenza di frenatura possono facilmente realizzare una frenata rapida e regolare. I macchinari per la filatura richiedono un funzionamento a più velocità L'inverter Everest ha 16 frequenze preimpostate integrate da fornire, che possono essere commutate tramite il controllo del terminale esterno. Le macchine per la stiro, la filatura, la filatura a rotore e l'avvolgimento richiedono l'uscita della frequenza di oscillazione per avvolgere il filato in modo uniforme sul mandrino La frequenza centrale e la forma dell'onda triangolare possono essere impostate individualmente e può anche essere utilizzata con la funzione PLC interna o la funzione di controllo ad anello chiuso. Caratteristiche della soluzione del convertitore Zhufeng L'industria tessile è in forte espansione e la velocità del progresso tecnologico e del rinnovo delle apparecchiature delle filatrici diventerà sempre più veloce. Come parte di supporto delle apparecchiature delle filatrici, il convertitore di frequenza svolgerà un ruolo sempre più importante nel migliorare le prestazioni delle filatrici, migliorare la tecnologia tessile e risparmiare energia. Può far sì che il normale motore asincrono realizzi la regolazione della velocità continua. Bassa corrente di spunto, ridurre la capacità delle apparecchiature di alimentazione. Avvio regolare, eliminando l'impatto dei macchinari, proteggendo le apparecchiature meccaniche. Il motore ha una funzione di protezione, riducendo i costi di manutenzione del motore. Avere un significativo effetto di risparmio energetico. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #34495e; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-feature-list { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px 20px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-list li { margin-bottom: 10px; } .gtr-bold { font-weight: bold; } .gtr-highlight { background-color: #f1f8fe; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 20px 0; }

Soluzioni per l'industria della plastica L'industria della plastica è il pilastro dell'economia nazionale. L'industria dei macchinari per la plastica e l'industria manifatturiera della plastica forniscono attrezzature di trasformazione, negli ultimi anni, l'industria cinese dei macchinari per la plastica si sta sviluppando rapidamente, il suo tasso di sviluppo e i principali indicatori economici creati nell'industria dei macchinari, 194 industrie si sono classificate tra le prime. La capacità produttiva annua di macchinari per la plastica è di circa 200.000 unità (set), una gamma completa di categorie. Sebbene la Cina abbia un rapido sviluppo di macchinari per la plastica, la produzione di più varietà, fondamentalmente per fornire la lavorazione delle materie prime plastiche nazionali sui prodotti in plastica, la modellatura delle attrezzature tecniche generali richieste, i singoli prodotti sono anche entrati in prima linea mondiale, ma rispetto ai paesi sviluppati nel settore, i macchinari per la plastica cinesi presentano un grande divario, principalmente nella varietà inferiore, nell'alto consumo energetico, nel basso livello di controllo, nelle prestazioni instabili e in altri aspetti. Classificazione dei macchinari per la plastica Estrusore per plastica Macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica Macchina per film plastici Macchina per soffiaggio di film Macchina per la produzione di sacchetti di film plastici Macchina laminatrice per plastica Requisiti dei macchinari per la plastica per gli inverter Estrusori per plastica L'estrusore è l'attrezzatura di produzione per la fabbricazione di fogli di plastica, film, vari tubi sagomati, ecc. La plastica viene plastificata in un fuso uniforme attraverso l'estrusore e, sotto l'azione della pressione stabilita nella plastificazione, la testa viene continuamente estrusa attraverso la vite a una temperatura fissa, una quantità fissa e una bassa pressione. tra la velocità della vite e la potenza di azionamento, che è un controllo del carico a coppia costante. velocità costante della vite senza cambiamenti improvvisi nel processo di estrusione. Pressione costante, quando viene raggiunta la pressione richiesta, il controllo della velocità passa al controllo della pressione. Nessuno shock durante la commutazione e il controllo PID della pressione viene realizzato dopo aver ricevuto il segnale di pressione. Per alta velocità o alte prestazioni è necessario il controllo ad anello chiuso vettoriale. Macchina per lo stampaggio a iniezione La macchina per lo stampaggio a iniezione è anche conosciuta come macchina per lo stampaggio a iniezione o iniettore. È l'attrezzatura principale per la fabbricazione di prodotti in plastica di varie forme da materiali termoplastici o termoindurenti utilizzando stampi per stampaggio in plastica. La macchina per lo stampaggio a iniezione può riscaldare la plastica e applicare un'alta pressione alla plastica fusa per farla uscire e riempire la cavità dello stampo. Trasformare la pompa quantitativa in una pompa a portata variabile a risparmio energetico, in modo che il sistema idraulico della macchina per lo stampaggio a iniezione corrisponda alla potenza richiesta per il funzionamento dell'intera macchina, senza perdite di energia per strozzamento e trabocco ad alta pressione. Alta efficienza e risparmio energetico. Macchina per blister La macchina per stampaggio a vuoto (chiamata anche termoformatrice) è una macchina che riscalda e plastifica PVC, PE, PP, PET, HIPS e altri rotoli termoplastici in varie forme di imballaggi avanzati e scatole, telai e altri prodotti. Dopo aver aggiunto il convertitore di frequenza, può ridurre il consumo di energia, migliorare l'efficienza della trasmissione, la velocità regolare e l'alta precisione. Soluzioni inverter ZFENG L'inverter multifunzionale ad alte prestazioni di ZFENG Electric, serie ZF, è ampiamente utilizzato nell'industria dei macchinari per la plastica. Di seguito è riportata la soluzione della serie EM nell'industria dei macchinari per la plastica. Applicazione dell'inverter Zhufeng ZF900 sull'estrusore per plastica Prima del retrofit: controllo della velocità del motore differenziale scorrevole Dopo la ristrutturazione: adozione del convertitore di frequenza per la regolazione della velocità Armadio integrato dell'inverter Everest ZF900 sulla macchina per lo stampaggio a iniezione ZF3000 è un inverter vettoriale ad alte prestazioni, che regola automaticamente la velocità del motore della pompa dell'olio per controllare l'alimentazione della pompa dell'olio in base allo stato di funzionamento corrente della macchina per lo stampaggio a iniezione, garantendo che l'alimentazione dell'olio della pompa dell'olio sia coerente con il carico idraulico della macchina per lo stampaggio a iniezione in ogni fase di lavoro e il motore della pompa dell'olio abbia il minor consumo di energia in un ciclo di lavoro di iniezione completo, eliminando il fenomeno di trabocco e garantendo che la qualità e l'efficienza di lavorazione della macchina per lo stampaggio a iniezione non siano in alcun modo influenzate. Caratteristiche della soluzione inverter Everest Estrusore Risparmio energetico dal 25% al 60% e miglioramento del fattore di potenza. Trasformare la pompa quantitativa in una pompa a portata variabile a risparmio energetico, in modo che il sistema idraulico della macchina per lo stampaggio a iniezione corrisponda alla potenza richiesta per il funzionamento dell'intera macchina, senza perdite di energia per strozzamento e trabocco ad alta pressione. Elevata affidabilità. Mantenere il metodo di controllo originale e il circuito dell'olio, trovare l'allarme tempestivo di guasto, con sovratensione, sottotensione, sovracorrente, sovraccarico, surriscaldamento e cortocircuito a terra e altre protezioni, ma anche protezione efficace del motore della pompa dell'olio. Avviamento graduale a conversione di frequenza, nessuna corrente di spunto, avviamento regolare. Riduzione delle vibrazioni della membrana di sblocco e del rumore. Commutazione industriale/inverter. Funzionamento semplice, funzionamento sincrono con la macchina per lo stampaggio a iniezione, senza alcuna regolazione. Macchina per lo stampaggio a iniezione Facile da installare, non è necessario apportare modifiche alla macchina per lo stampaggio a iniezione, mantenendo il metodo di controllo originale e il circuito dell'olio. Risparmio di elettricità dal 20% al 60%, migliorando il fattore di potenza. Commutazione libera della modalità di funzionamento industriale/inverter, anche se l'inverter è difettoso, la commutazione del funzionamento a frequenza industriale, non influisce sulla normale produzione. Funzione di ripristino automatico dei guasti, per garantire la produzione continua. In modo che la pompa quantitativa diventi una pompa a portata variabile a risparmio energetico, in modo che il sistema idraulico della macchina per lo stampaggio a iniezione e la potenza richiesta per il funzionamento dell'intera macchina corrispondano, nessuna perdita di energia per strozzamento e trabocco ad alta pressione. Elevata affidabilità. L'allarme viene rilevato in tempo, con protezione da sovratensione, sottotensione, sovracorrente, sovraccarico, surriscaldamento e cortocircuito a terra, ma anche protezione efficace del motore della pompa dell'olio. Avviamento graduale a conversione di frequenza, nessuna corrente di spunto, avviamento regolare. Ridurre le vibrazioni della membrana di sblocco, ridurre il rumore e prolungare la durata della macchina. Funzionamento semplice, funzionamento sincrono con la macchina per lo stampaggio a iniezione, senza alcuna regolazione. Gli operatori non hanno bisogno di formazione, non influisce sull'efficienza di produzione e lavorazione. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; font-size: 16px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image-container { margin: 20px 0; text-align: center; } .gtr-image-caption { font-style: italic; margin-top: 5px; font-size: 13px !important; } .gtr-feature-box { background-color: #f8f9f9; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-title { font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #2874a6; }

Visualizzazione Il sollevamento delle miniere è un'importante attrezzatura nel processo produttivo delle miniere di carbone e delle miniere di metalli non ferrosi.Il funzionamento sicuro e affidabile del sollevamento è direttamente correlato allo stato di produzione e ai benefici economici dell'impresaQuesto tipo di sistema di trascinamento richiede frequenti avvio, decelerazione e frenata del motore avanti e indietro, che è un tipico carico di attrito, cioè carico caratteristico a coppia costante.,principalmente all'interno del verricello degli ingranaggi (resistenza meccanica), del verricello idraulico (resistenza idraulica) e del verricello di regolazione della velocità della serie di rotori del motore asincrono CA (resistenza elettrica) e di altri tipi di dominante.La potenza del sollevamento dell'albero inclinato è fornita dal motore a corda, che utilizza la regolazione della velocità della serie di resistenza del rotore. La struttura meccanica del sollevamento per alberi inclinati è schematicamente illustrata nella figura seguente. Attualmente, la maggior parte delle miniere di piccole e medie dimensioni utilizzano verricello a albero inclinato per sollevare, e il sollevamento tradizionale a albero inclinato adotta generalmente il sistema di controllo della velocità di resistenza della serie di motori a avvolgimento alternativo,e la resistenza è controllata da un contattore-tiristor CA. This control system is easy to oxidize the main contacts of the AC contactor and cause equipment failure due to the frequent action of the AC contactor during the speed regulation process and the long operation time of the equipmentInoltre, le prestazioni di controllo della velocità del sollevamento in fase di decelerazione e di strisciamento sono scadenti, con conseguente imprecisione della posizione di arresto.la regolazione della velocità e la frenata del sollevamento generano un consumi di potenza considerevoli nel circuito esterno del rotore della resistenza di serie. Questo sistema di controllo della velocità di resistenza della serie di avvolgimento del motore AC è un controllo della velocità passo, il controllo della velocità della levigatezza è scadente; caratteristiche meccaniche a bassa velocità del morbido,tasso di differenza statica è grande■ resistenza al consumo della potenza differenziale, risparmio energetico è scadente; processo di avvio e processo di cambio di velocità impatto corrente è grande; vibrazione di funzionamento ad alta velocità, la sicurezza è scarsa.Pertanto,, il sistema originale in materia di sicurezza e affidabilità, regolazione della velocità, risparmio energetico, funzionamento, manutenzione e altri aspetti hanno diversi gradi di difetti.in modo che il livello di attrezzatura del verricello di pendenza è cambiato qualitativamenteAttualmente, il verricello a conversione di frequenza è diventato il prodotto dominante sul mercato e le sue caratteristiche principali sono le seguenti. Struttura compatta, piccole dimensioni, facile da spostare, utilizzato nelle miniere sotterranee può risparmiare molti costi di sviluppo. Il verricello di conversione di frequenza della serie ZF è basato sul controllo della velocità di conversione di frequenza digitale e sulla tecnologia di controllo vettoriale come nucleo,in modo che le prestazioni di regolazione della velocità del motore asincrono possano essere paragonabili a quelle del motore a corrente continuaLe prestazioni di coppia a bassa frequenza, regolazione della velocità agevole, ampia gamma di regolazione della velocità, alta precisione, risparmio energetico, ecc. Il sistema di controllo doppio PLC è adottato per migliorare le prestazioni di controllo e di sicurezza del verricello dell'albero inclinato. Semplice funzionamento, funzionamento sicuro e stabile, basso tasso di guasti e praticamente privo di manutenzione. Composizione del sistema inverter Per superare le carenze del tradizionale sistema di controllo della velocità di resistenza della serie di motori a avvolgimento a corrente alternata, l'uso della tecnologia di controllo della velocità di conversione di frequenza per trasformare il sollevamento,si può raggiungere la gamma di frequenza completa (0 ~ 50 Hz) di controllo della coppia costanteIl trattamento dell'energia rigenerativa, può essere utilizzato un programma di frenata a basso costo o un programma di frenata a risparmio energetico più significativo.E nel processo di progettazione della frenata idraulica meccanica, la valvola di frenatura secondaria e la frenatura a inverter devono essere integrate. Sistema di controllo elettrico del verricello inverter per verricelli a bobina singola o doppia azionati da motori asincroni CA (tipo a filo o con gabbia a scoiattolo).ma anche adatto alla trasformazione tecnica del vecchio sistema di controllo elettrico del verricello. Il sistema di controllo elettrico del verricello di conversione di frequenza può essere semplicemente suddiviso in: sistema di controllo della velocità di conversione di frequenza (convertitore di frequenza + unità di frenatura + scatola della resistenza al freno);Sistema di controllo PLC scrivania del conducente. Composizione del sistema meccanico del verricello come illustrato nella figura. Caratteristiche del sistema Sistema a due fili: il sistema di controllo PLC è costituito da due sistemi PLC principali, PLC1 come sistema di controllo principale e PLC2 come sistema di monitoraggio.Ogni sistema PLC ha il proprio elemento indipendente di rilevamento della posizione (codificatore dell'albero)Durante il normale funzionamento, i due sistemi PLC vengono messi in funzione contemporaneamente per realizzare il controllo e la protezione del verricello.Per garantire che i due sistemi PLC possano funzionare in sincronia, i segnali di posizione e di velocità dei due sistemi PLC vengono confrontati in tempo reale all'interno del PLC1, e una volta che la deviazione è troppo grande, viene generato immediatamente un allarme.I due sistemi PLC si scambiano dati principalmente per mezzo della comunicazione. modalità di emergenza: se un PLC non funziona o il suo elemento di rilevamento della posizione non funziona, il singolo PLC può continuare a funzionare nella modalità "emergenza 1" o "emergenza 2".la protezione non è mancanteTuttavia, per garantire la sicurezza e l'affidabilità dell'operazione del verricello, la velocità di funzionamento è ridotta a metà velocità.Se due serie di elementi di rilevamento della posizione non funzionano, il verricello può funzionare solo a una velocità non superiore a 0,5 m / s. sorgenti a doppia velocità: la velocità effettiva nel sistema di controllo proviene da due diverse sorgenti di velocità, l'inverter e l'encoder dell'albero,e la velocità effettiva del controllo e della protezione contro il sovraccarico è presa dal valore massimo di entrambi. Controllo della posizione: il PLC genera automaticamente la velocità data dalla corsa come variabile indipendente v (s);e la velocità data dal tratto di velocità uguale dopo l'attuazione di v (t) e v (s) doppia data, in entrambe le quali v (s) è principalmente data dal tratto. modalità di funzionamento semiautomatica: diversa dalla modalità di funzionamento semiautomatica tradizionale,utilizza l'"interruttore selettore di velocità" sulla console del conducente per controllare contemporaneamente la velocità di marcia del verricello e l'apertura e la chiusura del cancello di lavoro, che è particolarmente adatto per il funzionamento del verricello inclinato. Processo di lavoro del sollevatore Dopo che il sollevamento è stato trasformato mediante conversione di frequenza, il processo di lavoro del sistema non cambia molto.può guidare l'encoder a ruotare e inviare il numero di impulso al terminale di conteggio ad alta velocità del PLC, che può regolare senza passi la velocità dell'inverter entro un certo intervallo. può anche dare contatti "maniglia zero", "in avanti" e "in retromarcia".il carbone viene trascinato dalla miniera al suolo, il motore funziona in stato elettrico avanti e indietro, solo quando il rimorchio completamente carico è vicino alla bocca dell'albero, deve decelerare e frenare,il diagramma del tempo di lavoro del sollevamento è mostrato nella figura seguente. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 20px 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 4px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-image-container { text-align: center; margin: 25px 0; } .gtr-image-caption { font-size: 12px !important; color: #666; margin-top: 5px; font-style: italic; }

Principio di risparmio energetico del mulino a sfere Il mulino a sfere a umido (aziende ceramiche) viene selezionato e configurato in base al diametro del tamburo, ai requisiti di processo e al volume di produzione. Contiene motore (alimentazione primaria), riduttore, giunto idraulico, motore ausiliario, bobina del freno, puleggia, tamburo, ecc. Il controllo originale per il funzionamento a velocità costante, solo attraverso l'esperienza e i test per determinare quali prodotti hanno bisogno di quanto tempo, cioè quando la sfera, mentre la forza di avviamento è molto grande e difficile da avviare. E dopo un gran numero di prove e la sintesi dei dati della nostra azienda, per il mulino a sfere è stato sviluppato un economizzatore per mulino a sfere ACI, la produzione di varie sezioni di potenza della serie di prodotti armadio di controllo DLT-QM11 e controller Q11. Processo di lavoro: Il mulino a sfere si basa sul movimento del mezzo, e il processo di macinazione delle particelle di materiale avviene tra il mezzo e il mezzo e tra il mezzo e la piastra di rivestimento. Il movimento del mezzo è diviso in lancio verso il basso (adatto alla macinazione grossolana), ritardo (adatto alla macinazione fine) e centrifugazione (effetto di macinazione perso). In base ai tre tipi di movimento e forza di cui sopra, al fine di migliorare l'efficienza del mulino a sfere, l'economizzatore del mulino a sfere adotta il calcolo del controllo vettoriale per scomporre la forza longitudinalmente e lateralmente, renderla una quantità scalare nell'asse di rotazione e controllarla, e allo stesso tempo utilizzare la teoria fuzzy per tracciare e campionare il mulino a sfere, in modo da regolare la coppia e la velocità di uscita. Fa sì che raggiunga il miglior effetto di macinazione con la potenza più economica. La figura seguente mostra. Risparmio energetico attraverso quattro aree La funzione di avviamento graduale dell'economizzatore può ridurre la corrente di avviamento di 4-7 volte. Il fattore di potenza dell'economizzatore può raggiungere oltre 0,99, mentre il fattore di potenza del motore originale è inferiore a 0,88. Poiché prodotti diversi richiedono velocità diverse e poiché la potenza è proporzionale al quadrato della velocità, possiamo impostare diverse velocità di controllo in momenti diversi e i clienti sono liberi di impostare o scegliere (attraverso un microprocessore per raggiungere). L'economizzatore può tracciare automaticamente la migliore corrente di funzionamento del motore in tempo reale, in modo da regolare la tensione e la coppia di uscita corrispondenti per raggiungere il miglior punto di funzionamento economico. Secondo i quattro punti di cui sopra, l'effetto di risparmio energetico complessivo può raggiungere più del 10%-35%, la media può raggiungere circa il 15%, l'effetto è molto significativo. È diverso dal convertitore di frequenza generale, dall'avviatore graduale e dal compensatore del fattore di potenza, è una combinazione organica dei tre, una combinazione perfetta per superare le difficoltà di avviamento e il risparmio energetico efficace, ed è il prodotto per il risparmio energetico preferito per le moderne aziende ceramiche. Funzioni e caratteristiche dell'economizzatore per mulino a sfere L'economizzatore speciale per mulino a sfere ACI ha un'esclusiva funzione di risparmio energetico dinamico e il tasso di risparmio energetico raggiunge il 10%~35%. Dopo l'installazione dell'economizzatore speciale per mulino a sfere ACI, l'avviamento del mulino a sfere diventa un vero avviamento graduale, la forza d'urto di avviamento del mulino a sfere è notevolmente ridotta e la durata della cinghia e degli ingranaggi del mulino a sfere è notevolmente migliorata. Dopo aver utilizzato questa macchina, poiché sia la corrente di spunto che la corrente di lavoro del mulino a sfere sono ridotte, non causerà la fluttuazione della tensione di rete e la diminuzione della tensione di rete, il che elimina il fenomeno di guasto come lo sgancio di altre apparecchiature elettriche causato da questo. L'economizzatore speciale per mulino a sfere ACI ha perfette funzioni di protezione da sovraccarico, sovracorrente, cortocircuito e messa a terra. È facile impostare l'ora del mulino a sfere e l'ora di arresto automatico, ed è anche facile scegliere il tempo di macinazione. Basso investimento e alto rendimento, tutti gli investimenti possono essere recuperati entro 5-12 mesi risparmiando sui costi dell'elettricità. Il nostro economizzatore speciale per mulino a sfere ACI è un economizzatore speciale per mulino a sfere sviluppato e prodotto sulla base della conversione di frequenza con miglioramenti speciali e miglioramento del software, che è diverso dall'inverter generale. Dopo l'installazione dell'economizzatore speciale per mulino a sfere ACI in fabbrica di ceramica, il mulino a sfere può avviarsi facilmente e la corrente di avviamento può essere controllata al di sotto della corrente nominale (ad esempio: 100 tonnellate di sfere non superano 500A, 60 tonnellate di sfere non superano 400A, la corrente di avviamento del mulino a sfere da 40 tonnellate non supera 300A), quindi le prestazioni di avviamento dell'apparecchiatura sono molto buone, il che riduce notevolmente la corrente di avviamento del mulino a sfere, l'impatto della rete elettrica e delle apparecchiature meccaniche. Migliora anche l'efficienza dell'uso della capacità del trasformatore di oltre il 20%, nella stessa capacità del trasformatore, può aumentare il numero di mulini a sfere e aumentare le apparecchiature senza aumentare la capacità del trasformatore, risparmiando un sacco di soldi, inoltre, può anche migliorare la cinghia del mulino a sfere, il cuscinetto, la durata degli ingranaggi del riduttore, ecc., riducendo i costi di manutenzione. All'avvio, non causerà fluttuazioni della rete elettrica e diminuzione della tensione della rete elettrica, il che elimina lo sgancio di altre apparecchiature elettriche e i guasti di sottotensione causati da esso. È particolarmente adatto per l'uso di generatori e mulini a sfere in una rete elettrica a bassa potenza. La necessità di una ristrutturazione per il risparmio energetico del mulino a sfere Le fabbriche che utilizzano apparecchiature per mulini a sfere generalmente hanno lunghe ore di lavoro e consumano molta elettricità, con spese annuali per l'elettricità che raggiungono milioni, causando un pesante onere di costo per la fabbrica. Il consumo di elettricità del mulino a sfere rappresenta il 40-60% del consumo totale di elettricità dell'officina, quindi, al fine di ridurre efficacemente la spesa dei costi, dobbiamo prima risolvere il problema del consumo di elettricità del mulino a sfere. E le apparecchiature per mulini a sfere esistenti e il suo metodo di lavoro hanno principalmente i seguenti problemi: I metodi di avviamento e controllo esistenti dei mulini a sfere non sono a risparmio energetico, come ad esempio attraverso la trasformazione può risparmiare un sacco di costi di elettricità. La forza d'urto del mulino a sfere non è grande quando si avvia con il metodo di avviamento esistente, il che causerà facilmente danni ai cuscinetti e agli ingranaggi del mulino a sfere della scatola a onde e si tradurrà in ingenti costi di manutenzione. Quando si avvia il mulino a sfere con il metodo di avviamento esistente, la corrente di spunto è molto grande (di solito 7-8 volte la corrente nominale), il che causerà fluttuazioni di tensione nella rete elettrica e ridurrà la tensione della rete elettrica, causando così lo sgancio e il malfunzionamento di altre apparecchiature elettriche, il che influenzerà inevitabilmente la normale produzione. Pertanto, è estremamente necessario effettuare la trasformazione per il risparmio energetico per le apparecchiature del mulino a sfere. Dopo la trasformazione, non solo è possibile ridurre significativamente il costo dell'elettricità, i costi di manutenzione, ridurre i costi, e riducendo la perdita di linea e il riscaldamento della linea, può prolungare la durata del mulino a sfere, ridurre l'inquinamento acustico, migliorando al contempo il fattore di sicurezza della linea di produzione dell'officina. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 100%; margin: 0 auto; padding: 15px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #ddd; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px !important; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #3498db; margin: 15px 0; }

Unità a frequenza variabile (VFD) è un dispositivo elettronico di potenza utilizzato per controllare la velocità e la coppia dei motori a corrente alternata. Ottiene una regolazione precisa della velocità di funzionamento del motore modificando la frequenza e la tensione dell'alimentazione in ingresso al motore. I convertitori di frequenza sono ampiamente utilizzati nell'automazione industriale, nel controllo degli edifici, nella gestione dell'energia e in altri settori e sono un componente fondamentale indispensabile nei moderni sistemi di azionamento dei motori. I. Principio di funzionamento di un VFD Un VFD è composto principalmente da quattro parti: un raddrizzatore, un bus CC, un inverter e un controller: Raddrizzatore: Converte l'alimentazione CA in ingresso in alimentazione CC. Bus CC: Filtra e memorizza l'alimentazione CC raddrizzata, fornendo una tensione CC stabile. Inverter: Converte l'alimentazione CC in alimentazione CA con frequenza e tensione regolabili, fornendola al motore. Controller: Regola la frequenza e la tensione di uscita dell'inverter in base ai segnali di controllo per ottenere un controllo preciso del motore. Principio fondamentale: Secondo la formula della velocità del motore n=p120f​×(1−s) (dove n è la velocità, f è la frequenza di alimentazione, p è il numero di coppie polari e s è lo scorrimento), un VFD modifica la frequenza di alimentazione f per alterare la velocità del motore. II. Funzioni principali di un VFD Controllo della velocità: Consente la regolazione continua della velocità del motore per soddisfare le diverse esigenze di velocità in diverse condizioni operative. Risparmio energetico: Regola la velocità del motore in base alla richiesta di carico, evitando "sovra-specifiche" inefficienti e riducendo il consumo di energia. Funzione di avviamento graduale: Limita la corrente di spunto, riducendo gli urti sulla rete elettrica e sulle apparecchiature meccaniche e prolungando la durata delle apparecchiature. Funzioni di protezione: Include protezione da sovraccarico, sovratensione, sottotensione, sovracorrente e cortocircuito per migliorare l'affidabilità del sistema. Migliore qualità del processo: Migliora la qualità del prodotto nei settori che richiedono un controllo preciso della velocità, come tessuti, fabbricazione della carta e stampa. III. Applicazioni dei VFD Automazione industriale: Utilizzato per il controllo della velocità di nastri trasportatori, ventilatori, pompe, compressori e altre apparecchiature. Controllo degli edifici: Applicato nel controllo a risparmio energetico dei sistemi HVAC, dei sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio, degli ascensori, ecc. Gestione dell'energia: Utilizzato per la regolazione e l'ottimizzazione dell'energia nei sistemi di energia rinnovabile come l'energia eolica e solare. Trasporto: Applicato nel controllo dell'azionamento del motore per veicoli elettrici e trasporto ferroviario. Fabbricazione di macchine: Utilizzato in macchine CNC, macchine per lo stampaggio a iniezione, macchinari per l'imballaggio, ecc., per ottenere un controllo preciso della velocità e della coppia. IV. Vantaggi dei VFD Notevole risparmio energetico: Particolarmente efficace nella riduzione del consumo energetico per i carichi di ventilatori e pompe attraverso la regolazione della velocità. Maggiore durata delle apparecchiature: Le funzioni di avviamento graduale e di regolazione della velocità riducono gli urti meccanici e l'usura. Facilità d'uso: I VFD moderni sono dotati di interfacce intuitive e porte di comunicazione per una comoda impostazione dei parametri e il monitoraggio remoto. Forte adattabilità: Adatto a vari tipi e potenze nominali di motori, soddisfacendo diverse esigenze applicative. V. Classificazione dei VFD Per alimentazione in ingresso: VFD a ingresso monofase: Adatto per motori a bassa potenza, con ingresso CA monofase. VFD a ingresso trifase: Adatto per motori da medi a alta potenza, con ingresso CA trifase. Per tensione di uscita: VFD a coppia costante: La tensione di uscita è proporzionale alla frequenza, adatta per carichi a coppia costante. VFD a potenza costante: La tensione di uscita rimane costante alle alte frequenze, adatta per carichi a potenza costante. Per metodo di controllo: VFD con controllo V/F: Regola la velocità del motore regolando il rapporto tra tensione e frequenza, con una struttura semplice e un basso costo. VFD con controllo vettoriale: Basato sul modello matematico del motore, ottiene il controllo disaccoppiato della coppia e del flusso, con buone prestazioni dinamiche. VFD con controllo diretto della coppia: Controlla direttamente la coppia e il flusso del motore, con risposta rapida e alta precisione di controllo. VI. Considerazioni sulla selezione e sull'utilizzo dei VFD Criteri di selezione: Corrispondenza di potenza: La potenza nominale del VFD dovrebbe superare leggermente quella del motore. Tensione nominale: La tensione di uscita del VFD dovrebbe corrispondere alla tensione nominale del motore. Metodo di controllo: Scegliere un metodo di controllo appropriato in base alle caratteristiche del carico. Requisiti ambientali: Considerare l'ambiente di installazione del VFD, come temperatura, umidità e altitudine. Considerazioni sull'utilizzo: Messa a terra corretta: Assicurare una messa a terra affidabile del VFD per prevenire perdite e interferenze. Misure di raffreddamento: Il VFD genera calore durante il funzionamento, richiedendo una buona ventilazione e raffreddamento. Compatibilità elettromagnetica: Il VFD può generare interferenze elettromagnetiche, richiedendo misure di schermatura e filtraggio. Manutenzione: Ispezionare regolarmente lo stato di funzionamento del VFD, pulire la polvere e controllare eventuali collegamenti allentati. Se desideri saperne di più sui convertitori di frequenza, non esitare a contattarci in qualsiasi momento.

Scarica Documenti Per saperne di più, scarica la nostra introduzione al prodotto e il manuale utente Chi Siamo.pdf Istruzioni serie ZF310 (Starter Edition).pdf Istruzioni serie ZF310 (Full Edition).pdf Manuale completo del prodotto versione precedente.pdf Manuale del sistema servo.pdf Manuale del convertitore.pdf Manuale del compressore d'aria.pdf Manuale dell'avviatore progressivo ZFENG.pdf Accessori a bassa tensione.pdf Catalogo PLC.pdf Manuale di applicazione industriale ZFENG.pdf