Display touchscreen del dispositivo a frequenza variabile

Display Touch Screen per Convertitore di Frequenza

Il display della frequenza è il componente chiave dell'interazione uomo-macchina nei sistemi di automazione industriale, con funzioni che coprono molteplici dimensioni come il monitoraggio in tempo reale, la diagnosi dei guasti, la regolazione dei parametri e l'integrazione del sistema. Partendo dai principi tecnici, dalle classificazioni funzionali e dai tipici scenari applicativi, analizza sistematicamente le sue funzioni principali.

1. Funzioni Principali

1.1 Monitoraggio in Tempo Reale

• Parametri Elettrici: Visualizza tensione di ingresso/uscita, corrente, frequenza, fattore di potenza e tensione del bus CC (ad esempio, Mitsubishi FR-A740 supporta la commutazione tra frequenza di uscita, corrente RMS e tensione del bus CC).
• Parametri Meccanici: Mostra la velocità del motore, la coppia, la velocità lineare e il tasso di carico per il controllo preciso del movimento.
• Indicatori di Stato: Visualizza gli stati operativi (in funzione, fermo, avanti/indietro) tramite LED o icone (ad esempio, Siemens MM420 utilizza indicatori "RUN" e "FWD/REV").

1.2 Diagnosi e Avvisi di Guasto

• Codici di Guasto: Identifica sovracorrente (OC), sovratensione (OE), sottotensione (LU), surriscaldamento (OH), perdita di fase (PF) e cortocircuiti in uscita (ad esempio, Yaskawa GA700 visualizza "OC" per sovracorrente).
• Registrazione Eventi: Registra timestamp, tipi e azioni di ripristino dei guasti (ad esempio, ABB ACS580 memorizza fino a 8 guasti recenti).
• Allarmi Multi-Livello: Attiva avvisi (LED giallo) o avvisi critici (LED rosso + spegnimento) e invia notifiche a sistemi remoti.

1.3 Configurazione dei Parametri

• Controllo Frequenza/Velocità: Imposta manualmente la frequenza target (precisione 0,01 Hz) o utilizza PID per il controllo a circuito chiuso (ad esempio, pressione costante nei sistemi di approvvigionamento idrico).
• Soglie di Protezione: Configura sovracorrente (150–200% della corrente nominale), sovratensione/sottotensione (±15% della tensione nominale) e limiti termici.
• Modalità di Controllo: Supporta il controllo V/F (per ventole/pompe), il controllo vettoriale (coppia ad alta precisione) e il controllo vettoriale sensorless (conveniente).

1.4 Integrazione del Sistema

• Controllo Locale/Remoto: Funziona tramite pulsanti/touchscreen del pannello o comunica con PLC/SCADA tramite RS-485 (Modbus RTU), Ethernet o Profinet (ad esempio, integrazione Siemens S7-1200).
• Sincronizzazione Multi-Dispositivo: Abilita il controllo master-slave per operazioni coordinate (ad esempio, azionamenti per macchine da carta) e rigenerazione di energia (serie Danfoss VLT).
• Visualizzazione Dati: Traccia tendenze (ad esempio, Schneider ATV312 mostra curve di frequenza di 10 minuti) ed esporta dati storici tramite USB/scheda SD.

2. Specifiche Tecniche

2.1 Modulo Display

• Tipi di Schermo: LCD (480×272 pixel), retroilluminazione a LED (alta luminosità) o touchscreen capacitivi/resistivi (modelli premium).
• Interfacce: LVDS/HDMI per video, RS-485/Ethernet per la comunicazione.

2.2 Alimentazione ed Ambiente

• Gamma di Tensione: 380VAC ±15% (3 fasi) o 220VAC (monofase), ingresso 47–63Hz.
• Alimentazione di Controllo: +5V/+24V CC dall'alimentatore switching.
• Condizioni Operative: -10°C a 50°C (standard), IP20 (interno) a IP67 (ambienti difficili).

2.3 EMC e Sicurezza

• Certificazioni: CCC (Cina), CE (UE), UL (USA) per la sicurezza elettrica e la conformità EMC.
• Schermatura: Involucri metallici, cavi schermati e filtri EMI (IEC 61800-3).

3. Funzionalità Avanzate

3.1 Interazione Utente

• Touchscreen: Gesti multi-touch (zoom/scorrimento) e layout personalizzabili (Siemens Smart Line).
• Supporto Multilingue: 10+ lingue (ad esempio, ABB ACS880).
• Controllo Accessi: Password multi-livello e registri di controllo (Fuji FRENIC-Mini).

3.2 Comunicazione ed Espansione

• Protocolli: Modbus RTU/TCP, Profinet, Ethernet/IP, CANopen, OPC UA.
• Espansione I/O: Moduli digitali/analogici, feedback encoder (applicazioni servo).
• Aggiornamenti Firmware: Aggiornamenti USB/scheda SD (Danfoss FC-300).

4. Scenari Applicativi

4.1 Controllo Ventole/Pompe

• Risparmio Energetico: Regola la velocità in base al carico (riduzione dell'energia del 30–50%).
• Pressione Costante: Controllo PID con sensori di pressione.

4.2 Trasportatori e Avvolgitori

• Sincronizzazione della Velocità: Coordinamento multi-VFD (ad esempio, linee di confezionamento).
• Controllo della Tensione: Modalità coppia con feedback encoder.

4.3 Sistemi ad Alta Precisione

• Accuratezza a Livello Servo: Controllo vettoriale + feedback encoder (mandrini CNC).
• Risposta Dinamica: Accelerazione/decelerazione ottimizzata (0,1–0,5 s).