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50Hz Compressore d'aria a vite industriale a due fasi per elettronica inverter

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50Hz Compressore d'aria a vite industriale a due fasi per elettronica inverter

Imballaggio standard:	Imballaggi in cartone e in scatole di compensato
Periodo di consegna:	3 giorni
Metodo di pagamento:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di approvvigionamento:	500-10000 al mese

Informazione dettagliata

Descrizione di prodotto

Informazione dettagliata

Marca

ZFeng

Certificazione

CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000

Numero di modello

Serie ZF-VPM

Voltaggio:

Frequenza:

Volume/pressione degli scarichi:

00,95 ~ 45,2 m3 / 1,0 ~ 0,7 min

Quantità di lubrificante:

10 ~ 150L

Potenza:

7.5 ~ 250 kW

Peso:

150 ~ 4500 kg

Diametro del tubo di esportazione:

G1⁄2 ~ DN85

Evidenziare:

compressore d'aria a vite industriale a due fasi

Compressore d'aria a vite industriale da 50 Hz

Compressore a vite a inverter da 50 Hz

Descrizione di prodotto

Compressore d'aria di processo della serie ZF-VPM

I compressori d'aria di processo sono attrezzature chiave nella produzione industriale per la fornitura di aria compressa.tessuti, alimentari e farmaceutici, alimentare gli utensili pneumatici, controllare l'automazione, alimentare gli strumenti con aria, verniciare a spruzzo, soffiare e altri processi produttivi.

I. Caratteristiche dei compressori d'aria di processo

Alta affidabilità: I compressori d'aria di processo devono soddisfare i requisiti di funzionamento continuo, poiché i guasti possono comportare interruzioni di produzione.
Stabilità: L'aria di uscita deve mantenere una pressione stabile e un flusso costante per evitare interferenze con il processo di produzione.
Pulizia: Alcuni processi sono sensibili alla qualità dell'aria (ad esempio, elettronica, farmaceutica), che richiedono dispositivi di filtrazione e asciugatura per garantire aria compressa priva di olio, polvere e basso punto di rugiada.
Efficienza energetica: il consumo di energia rappresenta una parte significativa dei costi operativi a lungo termine.

III. Punti chiave per la selezione dei compressori d'aria di processo

Requisiti di pressione e di portata
- Selezionare i modelli in base ai requisiti di pressione e di portata delle apparecchiature di processo per garantire che i parametri di uscita del compressore d'aria soddisfino le esigenze di produzione.
Fluctuazioni della domanda di aria
- Se la domanda di aria oscilla in modo significativo, possono essere utilizzati compressori a frequenza variabile o ricevitori d'aria per bilanciare l'offerta e la domanda.
Adattabilità all'ambiente
- Per ambienti difficili con alte temperature, umidità o polvere, scegliere modelli con elevati livelli di protezione o aggiungere dispositivi di pretrattamento.
Norme di efficienza energetica
- Preferire modelli che soddisfano le norme nazionali di efficienza energetica (ad esempio, GB 19153-2019) per ridurre i costi operativi.
Comodità di manutenzione
- Considerate la facilità con cui si sostituiscono parti usurate e si aggiunge olio lubrificante.

IV. Scenari di applicazione dei compressori d'aria di processo

Fabbricazione di macchine: Fornitura di energia per utensili pneumatici e linee di produzione automatizzate.
Industria chimica: utilizzato per il trasporto di gas di processo e per l'approvvigionamento di aria degli strumenti.
Industria elettronica: Gli ambienti delle stanze pulite richiedono compressori d'aria senza olio per evitare la contaminazione.
Industria tessile: Guida di telai a getto d'aria e attrezzature di avvolgimento.
Alimentazione e farmaci: Necessità di dispositivi di filtrazione e asciugatura efficienti per garantire la pulizia dell'aria.

V. Suggerimenti di manutenzione per compressori d'aria di processo

Manutenzione regolare: sostituire l'olio lubrificante e i filtri secondo le prescrizioni del fabbricante e verificare l'usura dei sigilli.
Detezione di perdite: ispezionare regolarmente le condotte e le giunzioni per evitare perdite di aria compressa che aumentano il consumo di energia.
Gestione ambientale: mantenere una buona ventilazione nella sala macchine, controllando la temperatura e l'umidità per prolungare la durata dell'apparecchiatura.
Monitoraggio intelligente: dotare di sensori di pressione, temperatura e vibrazione per il monitoraggio remoto e l'allarme precoce.

VI. Tendenza dello sviluppo dei compressori d'aria di processo

Inteligentizzazione: Integrazione con la tecnologia IoT per il monitoraggio remoto, la diagnosi dei guasti e la gestione dell'efficienza energetica.
Efficienza energetica: adozione di magneti permanenti a frequenza variabile e tecnologie di compressione a due fasi per migliorare i rapporti di efficienza energetica.
Integrazione: integrazione dei compressori d'aria con asciugatrici, filtri e altri dispositivi di post-trattamento per ridurre l'impronta.
Verdeggiamento: utilizzo di refrigeranti ecologici e di modelli a basso rumore per ridurre l'impatto ambientale.

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Imballaggio standard:	Imballaggi in cartone e in scatole di compensato
Periodo di consegna:	3 giorni
Metodo di pagamento:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di approvvigionamento:	500-10000 al mese

Informazione dettagliata

Descrizione di prodotto

Informazione dettagliata

Marca

ZFeng

Certificazione

CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000

Numero di modello

Serie ZF-VPM

Voltaggio:

380V

Frequenza:

50Hz

Volume/pressione degli scarichi:

00,95 ~ 45,2 m3 / 1,0 ~ 0,7 min

Quantità di lubrificante:

10 ~ 150L

Potenza:

7.5 ~ 250 kW

Peso:

150 ~ 4500 kg

Diametro del tubo di esportazione:

G1⁄2 ~ DN85

Imballaggi particolari:

Imballaggi in cartone e in scatole di compensato

Tempi di consegna:

3 giorni

Termini di pagamento:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacità di alimentazione:

500-10000 al mese

Evidenziare

compressore d'aria a vite industriale a due fasi

Compressore d'aria a vite industriale da 50 Hz

Compressore a vite a inverter da 50 Hz

Descrizione di prodotto

Compressore d'aria di processo della serie ZF-VPM

I. Caratteristiche dei compressori d'aria di processo

Alta affidabilità: I compressori d'aria di processo devono soddisfare i requisiti di funzionamento continuo, poiché i guasti possono comportare interruzioni di produzione.
Stabilità: L'aria di uscita deve mantenere una pressione stabile e un flusso costante per evitare interferenze con il processo di produzione.
Pulizia: Alcuni processi sono sensibili alla qualità dell'aria (ad esempio, elettronica, farmaceutica), che richiedono dispositivi di filtrazione e asciugatura per garantire aria compressa priva di olio, polvere e basso punto di rugiada.
Efficienza energetica: il consumo di energia rappresenta una parte significativa dei costi operativi a lungo termine.

III. Punti chiave per la selezione dei compressori d'aria di processo

Requisiti di pressione e di portata
- Selezionare i modelli in base ai requisiti di pressione e di portata delle apparecchiature di processo per garantire che i parametri di uscita del compressore d'aria soddisfino le esigenze di produzione.
Fluctuazioni della domanda di aria
- Se la domanda di aria oscilla in modo significativo, possono essere utilizzati compressori a frequenza variabile o ricevitori d'aria per bilanciare l'offerta e la domanda.
Adattabilità all'ambiente
- Per ambienti difficili con alte temperature, umidità o polvere, scegliere modelli con elevati livelli di protezione o aggiungere dispositivi di pretrattamento.
Norme di efficienza energetica
- Preferire modelli che soddisfano le norme nazionali di efficienza energetica (ad esempio, GB 19153-2019) per ridurre i costi operativi.
Comodità di manutenzione
- Considerate la facilità con cui si sostituiscono parti usurate e si aggiunge olio lubrificante.

IV. Scenari di applicazione dei compressori d'aria di processo

Fabbricazione di macchine: Fornitura di energia per utensili pneumatici e linee di produzione automatizzate.
Industria chimica: utilizzato per il trasporto di gas di processo e per l'approvvigionamento di aria degli strumenti.
Industria elettronica: Gli ambienti delle stanze pulite richiedono compressori d'aria senza olio per evitare la contaminazione.
Industria tessile: Guida di telai a getto d'aria e attrezzature di avvolgimento.
Alimentazione e farmaci: Necessità di dispositivi di filtrazione e asciugatura efficienti per garantire la pulizia dell'aria.

V. Suggerimenti di manutenzione per compressori d'aria di processo

Manutenzione regolare: sostituire l'olio lubrificante e i filtri secondo le prescrizioni del fabbricante e verificare l'usura dei sigilli.
Detezione di perdite: ispezionare regolarmente le condotte e le giunzioni per evitare perdite di aria compressa che aumentano il consumo di energia.
Gestione ambientale: mantenere una buona ventilazione nella sala macchine, controllando la temperatura e l'umidità per prolungare la durata dell'apparecchiatura.
Monitoraggio intelligente: dotare di sensori di pressione, temperatura e vibrazione per il monitoraggio remoto e l'allarme precoce.

VI. Tendenza dello sviluppo dei compressori d'aria di processo

Inteligentizzazione: Integrazione con la tecnologia IoT per il monitoraggio remoto, la diagnosi dei guasti e la gestione dell'efficienza energetica.
Efficienza energetica: adozione di magneti permanenti a frequenza variabile e tecnologie di compressione a due fasi per migliorare i rapporti di efficienza energetica.
Integrazione: integrazione dei compressori d'aria con asciugatrici, filtri e altri dispositivi di post-trattamento per ridurre l'impronta.
Verdeggiamento: utilizzo di refrigeranti ecologici e di modelli a basso rumore per ridurre l'impatto ambientale.

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