Compressore d'aria a doppio stadio a trazione diretta della serie ZF-VPM2T

I. Principi tecnici e caratteristiche strutturali

1. Tecnologia di compressione a due fasi
   • Principio di funzionamento: l'aria subisce due processi di compressione tramite rotori a vite a maglia (maschio e femmina).poi entra nella compressione secondaria per raggiungere alta pressione.
   • Vantaggi: Rispetto alla compressione a uno stadio, la compressione a due stadio riduce il rapporto di compressione, riduce al minimo le perdite interne e la temperatura di scarico e migliora l'efficienza (risparmio energetico del 5%-8%),mentre prolunga la durata dell'attrezzatura.
2. Azionamento a frequenza variabile a magnete permanente
   • Caratteristiche motorie: utilizza motori sincroni a magnete permanente di terre rare, eliminando la corrente di eccitazione e migliorando l'efficienza del 5%-10% rispetto ai motori tradizionali.
   • Controllo della frequenza: regola la velocità del motore tramite un convertitore di frequenza per ottenere una regolazione graduale della potenza dell'aria, evitando lo spreco di energia in condizioni di carico parziale (mantiene un'efficienza superiore al 90% a carico del 40%).
3. Progettazione del motore diretto
   • Integrazione strutturale: Il compressore è collegato direttamente al motore, eliminando i dispositivi di trasmissione (ad esempio cinture, ingranaggi) e raggiungendo un'efficienza di trasmissione del 100%.
   • Vantaggi di manutenzione: riduce i punti di guasto e i costi di manutenzione senza componenti di trasmissione.

II. Vantaggi principali

1. Alta efficienza e risparmio energetico
   • Risparmio complessivo di energia: la compressione a due fasi + il magnete permanente VF + la progettazione a trasmissione diretta consente di risparmiare il 30%-50% di energia rispetto ai modelli tradizionali a velocità fissa, in conformità agli standard di efficienza energetica di livello 1 GB19153-2019.
   • Studio di caso: Una fabbrica di ricambi per auto ha risparmiato 376.000 yuan di costi elettrici all'anno dopo la ristrutturazione; un impianto di stampaggio a iniezione ha risparmiato 1,27 milioni di kWh all'anno dopo aver aggiornato cinque unità.
2. Stabile e affidabile
   • Personalizzazione della pressione: Supporta la personalizzazione dell'intervallo di pressione completo (0,7-1,3 MPa) con fluttuazioni di pressione controllate entro ±0,01 MPa.
   • Robustezza del sistema: protezione contro sovraccarico e sistema intelligente di controllo della temperatura dell'olio (precisione ± 2°C) per scenari di carico elevato.
3. Gestione intelligente
   • Monitoraggio a distanza: supporta l'app mobile di avvio/arresto remoto, il monitoraggio in tempo reale del consumo di energia (rapporti giornalieri/mensili/annuali) e il segnale di errore (72 ore di avviso anticipato).
   • Controllo multi-unità: funzionamento parallelo intelligente di più unità, con portata di 10-200 m3/min, con distribuzione dell'aria equilibrata.
4. Basso rumore e lunga durata
   • Riduzione del rumore: la lubrificazione senza olio riduce il rumore a meno di 75 dB.
   • Costi di manutenzione: progettazione del motore a magnete permanente senza cuscinetti non richiede manutenzione; consumo di lubrificante ridotto del 50%.

III. Scenari tipici di applicazione

1. Produzione industriale
   • Industria automobilistica: approvvigionamento centralizzato di aria per oltre 200 terminali, migliorando la stabilità della pressione del 40% e il rendimento del prodotto del 2,3%.
   • Trasformazione alimentare: La lubrificazione senza olio fornisce fonti di aria pulita conformi alle norme igieniche di classe 0.
2. Lavori di costruzione
   • Verniciatura a spruzzo: una pressione d'aria stabile migliora la qualità del rivestimento, riducendo i rifiuti di vernice del 30%.
   • Strumenti pneumatici: L'approvvigionamento continuo di aria garantisce un funzionamento efficiente delle pistole da chiodo, dei martelli, ecc.
3. Industria mineraria e chimica
   • Ambienti ad alta quota/temperatura elevata: protezione IP55 per un funzionamento stabile in ambienti umidi (fino all'80% di umidità).
   • Resistenza alla corrosione: costruzione in acciaio inossidabile personalizzabile per ambienti a gas corrosivi.