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Soluzioni per l'industria dei materiali da costruzione in ceramica

2025-07-29

Ultimo caso aziendale su Soluzioni per l'industria dei materiali da costruzione in ceramica
Principio di risparmio energetico del mulino a sfere

Il mulino a sfere a umido (aziende ceramiche) viene selezionato e configurato in base al diametro del tamburo, ai requisiti di processo e al volume di produzione. Contiene motore (alimentazione primaria), riduttore, giunto idraulico, motore ausiliario, bobina del freno, puleggia, tamburo, ecc.

Il controllo originale per il funzionamento a velocità costante, solo attraverso l'esperienza e i test per determinare quali prodotti hanno bisogno di quanto tempo, cioè quando la sfera, mentre la forza di avviamento è molto grande e difficile da avviare. E dopo un gran numero di prove e la sintesi dei dati della nostra azienda, per il mulino a sfere è stato sviluppato un economizzatore per mulino a sfere ACI, la produzione di varie sezioni di potenza della serie di prodotti armadio di controllo DLT-QM11 e controller Q11.

Processo di lavoro: Il mulino a sfere si basa sul movimento del mezzo, e il processo di macinazione delle particelle di materiale avviene tra il mezzo e il mezzo e tra il mezzo e la piastra di rivestimento. Il movimento del mezzo è diviso in lancio verso il basso (adatto alla macinazione grossolana), ritardo (adatto alla macinazione fine) e centrifugazione (effetto di macinazione perso).

In base ai tre tipi di movimento e forza di cui sopra, al fine di migliorare l'efficienza del mulino a sfere, l'economizzatore del mulino a sfere adotta il calcolo del controllo vettoriale per scomporre la forza longitudinalmente e lateralmente, renderla una quantità scalare nell'asse di rotazione e controllarla, e allo stesso tempo utilizzare la teoria fuzzy per tracciare e campionare il mulino a sfere, in modo da regolare la coppia e la velocità di uscita. Fa sì che raggiunga il miglior effetto di macinazione con la potenza più economica. La figura seguente mostra.

Ball mill economizer diagram
Risparmio energetico attraverso quattro aree
  1. La funzione di avviamento graduale dell'economizzatore può ridurre la corrente di avviamento di 4-7 volte.
  2. Il fattore di potenza dell'economizzatore può raggiungere oltre 0,99, mentre il fattore di potenza del motore originale è inferiore a 0,88.
  3. Poiché prodotti diversi richiedono velocità diverse e poiché la potenza è proporzionale al quadrato della velocità, possiamo impostare diverse velocità di controllo in momenti diversi e i clienti sono liberi di impostare o scegliere (attraverso un microprocessore per raggiungere).
  4. L'economizzatore può tracciare automaticamente la migliore corrente di funzionamento del motore in tempo reale, in modo da regolare la tensione e la coppia di uscita corrispondenti per raggiungere il miglior punto di funzionamento economico.

Secondo i quattro punti di cui sopra, l'effetto di risparmio energetico complessivo può raggiungere più del 10%-35%, la media può raggiungere circa il 15%, l'effetto è molto significativo.

È diverso dal convertitore di frequenza generale, dall'avviatore graduale e dal compensatore del fattore di potenza, è una combinazione organica dei tre, una combinazione perfetta per superare le difficoltà di avviamento e il risparmio energetico efficace, ed è il prodotto per il risparmio energetico preferito per le moderne aziende ceramiche.

Funzioni e caratteristiche dell'economizzatore per mulino a sfere
  • L'economizzatore speciale per mulino a sfere ACI ha un'esclusiva funzione di risparmio energetico dinamico e il tasso di risparmio energetico raggiunge il 10%~35%.
  • Dopo l'installazione dell'economizzatore speciale per mulino a sfere ACI, l'avviamento del mulino a sfere diventa un vero avviamento graduale, la forza d'urto di avviamento del mulino a sfere è notevolmente ridotta e la durata della cinghia e degli ingranaggi del mulino a sfere è notevolmente migliorata.
  • Dopo aver utilizzato questa macchina, poiché sia la corrente di spunto che la corrente di lavoro del mulino a sfere sono ridotte, non causerà la fluttuazione della tensione di rete e la diminuzione della tensione di rete, il che elimina il fenomeno di guasto come lo sgancio di altre apparecchiature elettriche causato da questo.
  • L'economizzatore speciale per mulino a sfere ACI ha perfette funzioni di protezione da sovraccarico, sovracorrente, cortocircuito e messa a terra.
  • È facile impostare l'ora del mulino a sfere e l'ora di arresto automatico, ed è anche facile scegliere il tempo di macinazione.
  • Basso investimento e alto rendimento, tutti gli investimenti possono essere recuperati entro 5-12 mesi risparmiando sui costi dell'elettricità.

Il nostro economizzatore speciale per mulino a sfere ACI è un economizzatore speciale per mulino a sfere sviluppato e prodotto sulla base della conversione di frequenza con miglioramenti speciali e miglioramento del software, che è diverso dall'inverter generale. Dopo l'installazione dell'economizzatore speciale per mulino a sfere ACI in fabbrica di ceramica, il mulino a sfere può avviarsi facilmente e la corrente di avviamento può essere controllata al di sotto della corrente nominale (ad esempio: 100 tonnellate di sfere non superano 500A, 60 tonnellate di sfere non superano 400A, la corrente di avviamento del mulino a sfere da 40 tonnellate non supera 300A), quindi le prestazioni di avviamento dell'apparecchiatura sono molto buone, il che riduce notevolmente la corrente di avviamento del mulino a sfere, l'impatto della rete elettrica e delle apparecchiature meccaniche. Migliora anche l'efficienza dell'uso della capacità del trasformatore di oltre il 20%, nella stessa capacità del trasformatore, può aumentare il numero di mulini a sfere e aumentare le apparecchiature senza aumentare la capacità del trasformatore, risparmiando un sacco di soldi, inoltre, può anche migliorare la cinghia del mulino a sfere, il cuscinetto, la durata degli ingranaggi del riduttore, ecc., riducendo i costi di manutenzione.

All'avvio, non causerà fluttuazioni della rete elettrica e diminuzione della tensione della rete elettrica, il che elimina lo sgancio di altre apparecchiature elettriche e i guasti di sottotensione causati da esso. È particolarmente adatto per l'uso di generatori e mulini a sfere in una rete elettrica a bassa potenza.

La necessità di una ristrutturazione per il risparmio energetico del mulino a sfere

Le fabbriche che utilizzano apparecchiature per mulini a sfere generalmente hanno lunghe ore di lavoro e consumano molta elettricità, con spese annuali per l'elettricità che raggiungono milioni, causando un pesante onere di costo per la fabbrica. Il consumo di elettricità del mulino a sfere rappresenta il 40-60% del consumo totale di elettricità dell'officina, quindi, al fine di ridurre efficacemente la spesa dei costi, dobbiamo prima risolvere il problema del consumo di elettricità del mulino a sfere.

E le apparecchiature per mulini a sfere esistenti e il suo metodo di lavoro hanno principalmente i seguenti problemi:
  • I metodi di avviamento e controllo esistenti dei mulini a sfere non sono a risparmio energetico, come ad esempio attraverso la trasformazione può risparmiare un sacco di costi di elettricità.
  • La forza d'urto del mulino a sfere non è grande quando si avvia con il metodo di avviamento esistente, il che causerà facilmente danni ai cuscinetti e agli ingranaggi del mulino a sfere della scatola a onde e si tradurrà in ingenti costi di manutenzione.
  • Quando si avvia il mulino a sfere con il metodo di avviamento esistente, la corrente di spunto è molto grande (di solito 7-8 volte la corrente nominale), il che causerà fluttuazioni di tensione nella rete elettrica e ridurrà la tensione della rete elettrica, causando così lo sgancio e il malfunzionamento di altre apparecchiature elettriche, il che influenzerà inevitabilmente la normale produzione.

Pertanto, è estremamente necessario effettuare la trasformazione per il risparmio energetico per le apparecchiature del mulino a sfere. Dopo la trasformazione, non solo è possibile ridurre significativamente il costo dell'elettricità, i costi di manutenzione, ridurre i costi, e riducendo la perdita di linea e il riscaldamento della linea, può prolungare la durata del mulino a sfere, ridurre l'inquinamento acustico, migliorando al contempo il fattore di sicurezza della linea di produzione dell'officina.