Casella di controllo servo-inverter di risparmio energetico per la macchina da stampaggio ad iniezione

Armadio a risparmio energetico servo per macchina per stampaggio a iniezione è un dispositivo che consente di ottenere efficienza energetica nelle macchine per stampaggio a iniezione attraverso la tecnologia servoazionata. Integrando componenti chiave come servomotori, driver e sensori di pressione, regola dinamicamente la velocità del motore e la potenza erogata in base alle esigenze del processo in tempo reale, riducendo significativamente il consumo energetico e migliorando l'efficienza produttiva. Di seguito è riportata una panoramica del suo principio di funzionamento, delle caratteristiche tecniche, dei vantaggi applicativi e delle linee guida per la selezione:

L'armadio a risparmio energetico servo per macchine per stampaggio a iniezione funziona in base alla tecnologia servoazionata e a un sistema di controllo a circuito chiuso. Il suo nucleo risiede nella coordinazione di servomotori e driver, con il seguente processo:

1. Rilevamento della pressione e del flusso: Monitoraggio in tempo reale dei requisiti di pressione e flusso tramite sensori di pressione e flusso.
2. Regolazione servoazionata: Il driver regola dinamicamente la velocità e la coppia del servomotore per corrispondere alla richiesta effettiva di flusso e pressione dalla pompa dell'olio.
3. Risparmio energetico: Durante le fasi a basso flusso come il mantenimento della pressione e il raffreddamento, la velocità del motore viene ridotta per ridurre al minimo la perdita di energia; durante le fasi ad alto flusso come l'iniezione e il bloccaggio, il motore risponde rapidamente per fornire potenza sufficiente.

• Elevata efficienza energetica
  • Risparmio energetico del 30%-65%: Rispetto ai tradizionali sistemi a pompa a cilindrata fissa, gli armadi a risparmio energetico servo evitano le perdite da trabocco fornendo olio su richiesta, riducendo significativamente il consumo energetico.
  • Recupero energetico: Alcuni sistemi supportano il recupero dell'energia di frenatura per ridurre ulteriormente gli sprechi elettrici.
• Controllo di alta precisione
  • Fluttuazione della pressione ≤±0,5 bar: La rapida risposta del sistema servo garantisce un controllo della pressione di alta precisione, migliorando la stabilità della qualità del prodotto.
  • Elevata ripetibilità: Il controllo preciso del flusso e della pressione riduce le deviazioni di peso dei componenti.
• Maggiore durata delle apparecchiature
  • Temperatura dell'olio più bassa: La riduzione della circolazione a piena velocità dell'olio idraulico abbassa la temperatura dell'olio, prolungando la durata delle guarnizioni, dei tubi flessibili e di altri componenti.
  • Riduzione dell'usura meccanica: Avvii e arresti graduali del motore riducono al minimo gli urti meccanici e i guasti alle apparecchiature.
• Migliore efficienza produttiva
  • Risposta rapida: I servomotori accelerano da 0 alla velocità massima in poche decine di millisecondi, riducendo i tempi di ciclo.
  • Maggiore stabilità: La pressione stabile del sistema riduce i tempi di inattività per la manutenzione.
• Benefici ambientali
  • Riduzione del rumore: Il funzionamento regolare del motore riduce il rumore di circa 10 dB, migliorando l'ambiente di lavoro.
  • Temperatura dell'olio più bassa: Ridotto consumo di acqua di raffreddamento e carico del sistema di raffreddamento.

1. Risparmio energetico per l'intero processo
   • Adatto a tutti i processi di stampaggio a iniezione, tra cui bloccaggio, iniezione, mantenimento della pressione, raffreddamento e apertura dello stampo, con risparmi particolarmente significativi durante le fasi di mantenimento della pressione e di raffreddamento.
2. Forte compatibilità
   • Può essere integrato con macchine per stampaggio a iniezione di vari marchi e supporta l'adeguamento di vecchie macchine senza sostituire il sistema di controllo originale.
3. Bassi costi di manutenzione
   • La semplice struttura del servomotore e i bassi tassi di guasto riducono i costi di manutenzione e i tempi di inattività.
4. Rapido ritorno sull'investimento
   • Ad esempio, una macchina per stampaggio a iniezione da 1300T con un tasso di risparmio energetico del 40% può recuperare i costi di investimento in circa 8 mesi, generando significativi benefici economici a lungo termine.