Casella di controllo servo-inverter di risparmio energetico per la macchina da stampaggio ad iniezione

Servo cabinet di risparmio energetico della serie ACI DLT per stampaggio ad iniezione

Servo-Energy-Saving Cabinet della macchina per lo stampaggio ad iniezioneè un dispositivo che ottiene efficienza energetica nelle macchine di stampaggio ad iniezione attraverso la tecnologia servo drive.regola dinamicamente la velocità del motore e la potenza in base alle richieste del processo in tempo reale, riducendo significativamente il consumo di energia e migliorando l'efficienza della produzione.principio di funzionamento, caratteristiche tecniche, vantaggi di applicazione e linee guida di selezione:

I. Principio di funzionamento

Il servo cabinet di risparmio energetico per le macchine per lo stampaggio ad iniezione funziona in base atecnologia di servo-drivinge asistema di controllo a circuito chiusoIl suo nucleo consiste nel coordinamento dei servomotori e dei driver, con il seguente processo:

1. Determinazione della pressione e del flusso: monitoraggio in tempo reale dei requisiti di pressione e di flusso tramite sensori di pressione e di flusso.
2. Regolazione del servo: Il conducente regola dinamicamente la velocità e la coppia del servomotore in funzione della domanda effettiva di flusso e pressione della pompa dell'olio.
3. Risparmio energetico: durante le fasi a basso flusso come la tenuta della pressione e il raffreddamento, la velocità del motore è ridotta per ridurre al minimo la perdita di energia; durante le fasi ad alto flusso come l'iniezione e la pinza,il motore risponde rapidamente per fornire potenza sufficiente.

II. Caratteristiche tecniche

1. Alta efficienza energetica
   • Risparmio energetico del 30%-65%: Rispetto ai tradizionali sistemi di pompe a cilindrata fissa, i servo-armadi a risparmio energetico evitano perdite di sovraccarico fornendo olio su richiesta, riducendo significativamente il consumo di energia.
   • Recupero energetico: Alcuni sistemi supportano il recupero dell'energia frenante per ridurre ulteriormente gli sprechi elettrici.
2. Controllo ad alta precisione
   • Variazioni di pressione ≤ ± 0,5 bar: La risposta rapida del servosistema garantisce un controllo della pressione di alta precisione, migliorando la stabilità della qualità del prodotto.
   • Alta ripetibilità: Un preciso controllo del flusso e della pressione riducono le deviazioni di peso delle parti.
3. Prolungamento della durata di vita dell'attrezzatura
   • Temperatura inferiore dell'olio: La riduzione della circolazione dell'olio idraulico a velocità massima abbassa la temperatura dell'olio, prolungando la durata delle guarnizioni, dei tubi e di altri componenti.
   • Riduzione dell'usura meccanica: L'avvio e l'arresto morbidi del motore riducono al minimo gli urti meccanici e i guasti dell'attrezzatura.
4. Miglioramento dell'efficienza produttiva
   • Risposta rapida: I servomotori accelerano da 0 a velocità massima in sole decine di millisecondi, riducendo i tempi di ciclo.
   • Miglior stabilità: una pressione stabile del sistema riduce i tempi di fermo per la manutenzione.
5. Benefici per l'ambiente
   • Riduzione del rumore: Un funzionamento regolare del motore riduce il rumore di circa 10 dB, migliorando l'ambiente di lavoro.
   • Temperatura inferiore dell'olio: ridotto consumo di acqua di raffreddamento e carico del sistema di raffreddamento.

III. Vantaggi di applicazione

1. Risparmi energetici per l'intero processo
   • Adatti a tutti i processi di stampaggio ad iniezione, inclusifissaggio, iniezione, tenuta della pressione, raffreddamento e apertura dello stampo, con risparmi particolarmente significativi durante le fasi di mantenimento della pressione e di raffreddamento.
2. Forte compatibilità
   • Può essere integrato con macchine per lo stampaggio a iniezione di varie marche e supporta il retrofitting di vecchie macchine senza sostituire il sistema di controllo originale.
3. Bassi costi di manutenzione
   • La struttura semplice del servomotore e il basso tasso di guasti riducono i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
4. Ritorno rapido dell'investimento
   • Per esempio, una macchina per lo stampaggio a iniezione da 1300 T con un tasso di risparmio energetico del 40% può recuperare i costi di investimento in circa 8 mesi, ottenendo significativi benefici economici a lungo termine.