Controllo servo-inverter VFD a schermo tattile per mulini a sfere 7,5 kW-630 kW

Servo Controllo di risparmio energetico per mulini a sfere della serie ACI DLT

 Servo di controllo del mulino a sfere armadio di risparmio energeticoè un'apparecchiatura avanzata che integra la tecnologia di servocontrollo con funzioni di risparmio energetico per ottimizzare l'efficienza operativa dei mulini a sfere riducendo al contempo il consumo di energia.

I. Caratteristiche tecniche

1. Tecnologia di controllo servo
   • Regolamento della velocità di precisione: la regolazione in tempo reale della velocità del motore tramite un servo drive assicura che il mulino a sfere funzioni a velocità ottimali durante le diverse fasi di macinazione (ad esempio, macinazione grossolana, macinazione fine),evitare inefficienze causate da un funzionamento a velocità costante.
   • Compensazione della coppia dinamica: regola automaticamente la coppia di uscita del motore in base alle caratteristiche del materiale e alle variazioni del carico di macinazione per garantire l'efficacia della macinazione riducendo allo stesso tempo lo spreco di energia.
   • Controllo a più velocità: Supporta modalità di funzionamento a più velocità su misura per diversi requisiti di processo, come avvio, accelerazione, velocità costante e decelerazione, migliorando la flessibilità delle apparecchiature.
2. Funzioni di risparmio energetico
   • Risparmio energetico per la conversione di frequenza: utilizza la tecnologia di conversione di frequenza per ridurre la potenza di uscita del motore in condizioni di leggero carico o senza carico, riducendo al minimo il consumo di energia inefficace.
   • Funzione di avvio morbido: limiti di corrente di avvio (sotto la corrente nominale) per ridurre l'impatto sulla rete elettrica e prolungare la durata dell'apparecchiatura.
   • Ottimizzazione del fattore di potenza: Migliora il fattore di potenza (fino al 99%+) per ridurre le perdite di potenza reattiva e migliorare l'efficienza di utilizzo dell'energia.
3. Controllo e protezione intelligenti
   • Monitoraggio e feedback in tempo reale: utilizza sensori per monitorare la corrente del motore, la tensione, la temperatura e altri parametri in tempo reale, fornendo feedback al sistema di controllo per regolazioni dinamiche.
   • Avvertimento e protezione contro i difetti: include sovraccarico, sovraccarico, cortocircuito e protezione della terra per garantire un funzionamento sicuro.
   • Monitoraggio e gestione a distanza: Supporta il monitoraggio e il funzionamento da remoto per la gestione e la manutenzione centralizzate.

II. Vantaggi di applicazione

1. Significativi effetti di risparmio energetico
   • Tassi completi di risparmio energetico del 10%­35%, a seconda delle condizioni di processo e delle modalità di funzionamento.
   • Riduce i costi operativi, con periodi di recupero generalmente entro 5-12 mesi.
2. Miglioramento dell'efficienza produttiva
   • Ottimizza gli effetti di macinazione attraverso un controllo preciso della velocità e della coppia, migliorando la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.
   • Riduce l'usura dell'attrezzatura, prolungando la vita delle cinture, degli ingranaggi e di altri componenti.
3. Adattabilità a condizioni complesse
   • Adatta in modo flessibile i parametri di funzionamento in base ai diversi materiali e ai requisiti di processo, dimostrando una forte adattabilità.
   • Adatto a settori come il cemento, la ceramica e il beneficiamento di minerali, specialmente in condizioni di funzionamento a carico elevato e di lunga durata.
4. Benefici per l'ambiente e la sicurezza
   • Riduce il consumo di energia e le emissioni di carbonio, in linea con i requisiti di produzione verde.
   • Minimizza le correnti di scatto di partenza per evitare di influenzare la rete elettrica e altre apparecchiature.

III. Moduli funzionali chiave

1. Servo Drive
   • Responsabile del controllo preciso del motore, supportando più modalità di funzionamento e funzioni di protezione.
2. Convertitore di frequenza
   • Consente una regolazione agevole della velocità del motore per ridurre il consumo di energia.
3. Interfaccia uomo-macchina (HMI)
   • Fornisce un'interfaccia operativa intuitiva per la regolazione dei parametri, il monitoraggio del funzionamento e la diagnosi dei guasti.
4. Modulo di protezione
   • Include sovraccarico, sovraccarico, cortocircuito e protezione della terra per garantire un funzionamento sicuro.
5. Modulo di comunicazione
   • Supporta la comunicazione con computer di livello superiore o sistemi di monitoraggio remoto per la gestione centralizzata e la trasmissione dei dati.

IV. Scenari di applicazione

• Industria del cemento: utilizzato per la macinazione di materie prime e cemento per ridurre il consumo di energia e migliorare l'efficienza della produzione.
• Industria ceramica: Ottimizza gli effetti di macinazione del mulino a sfere, riducendo lo spreco di energia e l'usura delle attrezzature.
• Industria dei benefici minerari: Migliora l'efficienza di macinazione del minerale e riduce i costi operativi.
• Altre industrie: applicabile in settori quali la chimica e la metallurgia in cui sono utilizzati mulini a sfere.