Controllo vettoriale motore inverter a frequenza variabile per compressore d'aria

Compressore d'aria a controllo vettoriale KY900E

Vector Control Air Compressor Dedicated Variable Frequency Drive è un sistema di azionamento ad alte prestazioni progettato specificamente per compressori d'aria. It combines vector control technology and variable frequency drive technology to achieve high-precision control of motors and meet the operational needs of air compressors under different working conditions.

Il controllo tensione/frequenza è il metodo di controllo più fondamentale per i convertitori di frequenza, che regola il rapporto tra tensione di uscita e frequenza (curva V/F) per controllare la velocità del motore.

Tecnologia di base

Tecnologia di controllo vettoriale

Vector Control è una tecnologia avanzata di controllo del motore che consente di ottenere un controllo indipendente della coppia e del flusso del motore decomponendo la corrente dello statore del motore in componenti di coppia ed eccitazione.I suoi principali vantaggi sono::

• Risposta dinamica elevata: regolare rapidamente la velocità e la coppia del motore per adattarsi ai cambiamenti di carico.
• Controllo ad alta precisione: in grado di mantenere prestazioni operative stabili sia a bassa velocità che ad alta velocità.
• Significativo effetto di risparmio energetico: ottimizzando l'efficienza di funzionamento del motore, si riduce il consumo di energia.

Tecnologia di azionamento a frequenza variabile

Le unità a frequenza variabile consentono di regolare la velocità del motore regolare la frequenza di alimentazione del motore.

• Realizzare un'ampia gamma di regolazione della velocità: soddisfare il funzionamento dei compressori d'aria sotto diversi requisiti di pressione e di flusso.
• Avvio/arresto morbido: riduce gli urti meccanici e prolunga la vita dell'apparecchiatura.
• Controllo collaborativo multi-motore: supporta il funzionamento collaborativo di più unità di compressione, ottimizzando l'efficienza del sistema.

Vantaggi del sistema

• Efficienza e risparmio energetico
  Regolazione dinamica della velocità: regolare la velocità del motore in base alla domanda effettiva di gas per evitare il funzionamento senza carico alla velocità nominale e ridurre il consumo di energia.
  Recupero dell'energia: alcuni azionamenti a frequenza variabile di fascia alta supportano la funzione di recupero dell'energia, che restituisce l'energia di frenata alla rete, migliorando ulteriormente l'efficienza del sistema.
• Stabile e affidabile
  Stabilità della pressione: mediante un preciso controllo della velocità, la pressione dell'aria compressa è mantenuta stabile, riducendo l'impatto delle fluttuazioni di pressione sulla produzione.
  Protezione contro i guasti: le funzioni integrate di sovraccarico, sovratensione, sottotensione, sovratensione, surriscaldamento e altre funzioni di protezione garantiscono il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura.
• Ridurre i costi di manutenzione
  Ridurre l'usura meccanica: le funzioni di avviamento e di arresto morbido riducono l'impatto meccanico e riducono l'usura dell'attrezzatura.
  Prolungare la durata dell'apparecchiatura: ottimizzare l'efficienza operativa del motore, ridurre il tasso di guasti dell'apparecchiatura e prolungare i cicli di manutenzione.

Applicazione

• Fabbricazione industriale: nelle linee di produzione industriali che richiedono un approvvigionamento stabile di aria compressa, come la produzione automobilistica, la produzione elettronica, la trasformazione alimentare, ecc.
• Energia: il controllo preciso dei compressori è ottenuto in scenari quali la compressione del gas naturale e il trasporto di petrolio e gas.
• Industria delle costruzioni: fornitura di aria compressa stabile per impianti di condizionamento d'aria, attrezzi pneumatici, ecc. in grandi edifici.
• Ingegneria della protezione ambientale: nei progetti di protezione ambientale come il trattamento delle acque reflue e il trattamento dei gas di scarico, i compressori d'aria sono azionati per il trattamento dei gas.

Precauzioni per l'installazione e la messa in servizio

• Installazione: assicurarsi che l'ambiente di installazione del convertitore di frequenza sia ben ventilato, evitando ambienti difficili come alte temperature, umidità elevata e polvere.Collegare correttamente i fili secondo le istruzioni del convertitore di frequenza, in particolare la posa di cavi motori e di cavi di controllo, per evitare interferenze.
• Debugging: impostare i parametri di base del convertitore di frequenza in base ai parametri del motore (come potenza nominale del motore, tensione nominale, frequenza nominale, ecc.).eseguire il controllo della pressione a circuito chiuso per garantire che la pressione di uscita rimanga stabile al valore impostato.